作為“國(guó)字頭”的成功典范，公元管道一直以來(lái)都以“差異性與高水準(zhǔn)”屹立于世。在國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目領(lǐng)域，如港珠澳大橋、北京大興國(guó)際機(jī)場(chǎng)、雄安新區(qū)等，公元管道更是以一己之力，用實(shí)際行動(dòng)繪制了一幅“讓流動(dòng)更無(wú)憂、讓世界更美好”的品牌藍(lán)圖。
近年來(lái)，面對(duì)建筑材料監(jiān)管日益嚴(yán)格、消費(fèi)觀念升級(jí)、房地產(chǎn)行業(yè)踏入低谷等多重不利因素，公元管道在市場(chǎng)端、技術(shù)端、產(chǎn)品端、服務(wù)端等各大端口持續(xù)發(fā)力，以精品制造與專業(yè)服務(wù)讓公元管道3.0時(shí)代迸發(fā)強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)能，并在全球舞臺(tái)上持續(xù)抒寫公元新篇章。
“國(guó)之重器”擦亮中國(guó)新名片
2018年10月23日，港珠澳大橋開通儀式在廣東省珠海市舉行！這項(xiàng)超大型跨海交通工程，體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家逢山開路、遇水架橋的奮斗精神，與此同時(shí)也讓公元管道再一次閃耀在世界舞臺(tái)。
早在2017年間，公元管道就參與了港珠澳大橋人工島上的市政配套管線上島工程和港珠澳大橋澳門口岸管理區(qū)市政及外圍工程的建設(shè)。集團(tuán)旗下的PE給水管、PE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管等產(chǎn)品為港珠澳大橋工程橋梁段附屬工程及珠澳口岸人工島提供生活、消防、綠化園林用水及雨污水收集。
“在國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目領(lǐng)域，諸如此類的成功案例還很多。如上海迪士尼樂園、上海國(guó)家會(huì)展中心、深圳國(guó)際會(huì)展中心、北京新機(jī)場(chǎng)、浙江樂清灣鐵路工程等都隨處可見‘公元元素’。全國(guó)排名前十的地產(chǎn)集團(tuán)合作廠商中，公元管道就占據(jù)了70％的市場(chǎng)份額。”市場(chǎng)部營(yíng)銷總監(jiān)劉弈帥說(shuō)道。
針對(duì)細(xì)分市場(chǎng)的特殊需求，公元管道挖掘用戶的真實(shí)需求，打造了與之相對(duì)應(yīng)的7000余種不同規(guī)格、品類的管材、管件及閥門產(chǎn)品，年產(chǎn)遠(yuǎn)超15萬(wàn)噸。在家裝給排水領(lǐng)域，公元管道更是打造了皇家、優(yōu)盾、安芯、優(yōu)家四大系列產(chǎn)品，無(wú)論是抗沖擊性能還是耐熱耐寒都做到了行業(yè)典范。
以PPR三層凈芯管材為例，由于PPR本身是無(wú)色的，因此對(duì)光線的遮擋力較差，很容易造成水管內(nèi)部滋生藻類和細(xì)菌，從而對(duì)水質(zhì)造成污染。這種情況下，市場(chǎng)上的給水管廠家在生產(chǎn)制造時(shí)都會(huì)添加色母，便于遮擋光線，保護(hù)水質(zhì)。但色母粒的使用也可能會(huì)對(duì)人體造成損害，尤其是孕婦、胎兒等特殊人群的需求更是得不到基本滿足。圍繞客戶的痛點(diǎn)問(wèn)題，公元管道管將管做成分層的形式，外層通過(guò)添加色母阻擋光線，內(nèi)層則采用100％無(wú)污染的無(wú)色母原料打造，這個(gè)“小創(chuàng)新”實(shí)現(xiàn)了“大突破”，為居民帶來(lái)了更為健康的用水體驗(yàn)。
“所有的認(rèn)可和贊許，最初都來(lái)源于責(zé)任與品質(zhì)。公元開辟了一條屬于自己的完整產(chǎn)業(yè)鏈，自己生產(chǎn)銅件、膠黏劑和密封圈等關(guān)鍵配件。在原材料的采購(gòu)上選用穩(wěn)定性更為優(yōu)異的國(guó)外進(jìn)口原料，生產(chǎn)設(shè)備選用的也是巴頓菲爾及克勞斯瑪菲等國(guó)際大品牌。”劉總補(bǔ)充說(shuō)道。
智能制造與信息化共舞
公元40年的陽(yáng)光歷程是一場(chǎng)科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的發(fā)展史。在對(duì)未來(lái)工廠的畫像里，智能化與信息化已經(jīng)成為不可抹去的一道亮麗風(fēng)采。
“嚴(yán)格說(shuō)來(lái)，公元的智造基因從創(chuàng)業(yè)之初就在創(chuàng)始人張建均的血脈里流淌。”劉總表示，在早期UPVC建筑排水用管材產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，創(chuàng)始人張建均對(duì)學(xué)術(shù)著作中‘先造粒、后成形’的工藝不滿意，便大膽提出采用“粉料直接加料注塑成形”的新工藝，經(jīng)過(guò)數(shù)百次的試驗(yàn)和改進(jìn)，最終解決了用粉料加工容易造成“搭橋”這一現(xiàn)象，創(chuàng)立了“永高工藝”，即直接粉料加工成形工藝。該工藝對(duì)于簡(jiǎn)化流程，降低能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度起到了積極的影響，這也成為公元?dú)v史上最早的“智造”案例。
爾后，隨著全球化、科技進(jìn)步和市場(chǎng)需求的變化，中國(guó)制造業(yè)面臨著越來(lái)越多的挑戰(zhàn)和競(jìng)爭(zhēng)。在經(jīng)濟(jì)壓力、生產(chǎn)成本、人工成本等多重“大山”的壓迫下，公元通過(guò)轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念與管理理念，加大智能制造的投入力度，再次助推企業(yè)高效升級(jí)，將“無(wú)人工廠”和“熄燈生產(chǎn)”這些概念變成了現(xiàn)實(shí)。
在公元高性能管道智能工廠里，自動(dòng)化元素涵蓋了投料、拌料、軋碎、造粒、集中供料、輸送、包裝七大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料投入到產(chǎn)品輸出的全自動(dòng)化控制。
現(xiàn)在每每走進(jìn)生產(chǎn)車間，就可以看到這樣的場(chǎng)景：各種高端設(shè)備和技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的高度控制和管理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。偌大的車間，幾乎沒有人工，就可以完成混料、擠出成型、打包等全部工作。這對(duì)于傳統(tǒng)依靠人工的制造業(yè)廠房來(lái)說(shuō)是一次史無(wú)前例的創(chuàng)新與突破。“按照以前，每臺(tái)設(shè)備至少要1名工人，三班倒的話，就需要500多人。”但自從“機(jī)器換人”后，用工量減少75%，每年人力成本就減少了2500萬(wàn)元。
此外，公元正在完善和優(yōu)化智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)，通過(guò)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)、信息軟件技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)從原料到成品出廠全流程“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”、“廠聯(lián)網(wǎng)”，智能管理和智慧集成，真正打造“物聯(lián)工廠”。
值得一提的是，公元銷售足跡遍及140個(gè)國(guó)家和地區(qū)，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于多個(gè)國(guó)家重點(diǎn)工程項(xiàng)目和國(guó)際援建項(xiàng)目，并與眾多國(guó)企、央企和行業(yè)頭部企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。從“有人”到“無(wú)人”，從“粗放”到“精細(xì)”，信息化建設(shè)讓智能大腦支配的“公元智造”正在迸發(fā)新的活力和生機(jī)。未來(lái)，公元管道將持續(xù)帶動(dòng)行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游合力攻堅(jiān)，以更加創(chuàng)新包容的姿態(tài)，在“全球智造”的舞臺(tái)上綻放新活力！
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