擠出機連續(xù)生產(chǎn)時間過長,加工溫度過高,原料雜質(zhì)混入等因素,使出料量減少,薄膜有黃黑斑點,以及口模有雜質(zhì)而產(chǎn)生掛料線等現(xiàn)象時,要拆模芯、???,頂芯棒或過濾網(wǎng)來排除,以保證正常生產(chǎn)。
擠出機連續(xù)生產(chǎn)時間過長,加工溫度過高,原料雜質(zhì)混入等因素,使出料量減少,薄膜有黃黑斑點,以及口模有雜質(zhì)而產(chǎn)生掛料線等現(xiàn)象時,要拆模芯、模口,頂芯棒或過濾網(wǎng)來排除,以保證正常生產(chǎn)。那么,遇到以上問題應如何排除?
拆卸模芯,???、頂芯棒前,準備好拆卸工具,停車關(guān)閉機頭電熱。拆機頭下六角螺帽,迅速將頂芯棒的螺紋千斤頂裝好將芯棒頂出。將粘在??趦?nèi)的物料清理干凈,立即裝好芯棒,旋緊六角螺帽,接著開啟電熱加熱,待溫度達到開車溫度時,即可開車。
換過濾網(wǎng)時,采用60一100目金屬網(wǎng)。換網(wǎng)前將備用的濾板和濾網(wǎng)放在機頭加熱,待濾板溫度達100℃以上后,關(guān)閉機頭電熱,迅速打開機頭,取出濾板,挖出聯(lián)接器喇叭口中的存料,換上已嵌有濾網(wǎng)的濾板立即關(guān)閉機頭,旋緊聯(lián)接法蘭上的緊固螺絲,旋緊時應對角同時旋緊,達到四邊縫隙均勻,再適當加溫至工藝要求時,即可開車。