[導讀] “明達與同行最大的區(qū)別就在于我們設計不依賴圖紙，也不唯客戶的單方面訴求，而是會親自參與到膠輥的前期設計過程當中去：了解客戶的產品性質，考量其生產環(huán)境，之后再結合我們豐富的現(xiàn)場經驗去為客戶量身定制。
“明達與同行最大的區(qū)別就在于我們設計不依賴圖紙，也不唯客戶的單方面訴求，而是會親自參與到膠輥的前期設計過程當中去：了解客戶的產品性質，考量其生產環(huán)境，之后再結合我們豐富的現(xiàn)場經驗去為客戶量身定制。這樣設計出來的產品，是真正可以‘即到即用’的，不用再做過多的調試。”江陰市明達膠輥有限公司（以下簡稱為“明達”）銷售總監(jiān)汪國鵬如是總結公司的產品特色。
江陰市明達膠輥有限公銷售總監(jiān)汪國鵬
作為一家創(chuàng)立已有15載的集各類高檔膠輥咨詢、研發(fā)、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)，明達膠輥旗下產品涵蓋塑料薄膜專用膠輥、光電光伏類膠輥、銅箔行業(yè)膠輥、冶金行業(yè)膠輥、涂布行業(yè)膠輥、分切復卷類膠輥、鋼輥等多個品類，其中又以塑料薄膜專用膠輥和銅箔行業(yè)膠輥為主打，僅塑料薄膜專用的液體硅膠輥、電暈輥就占到明達全年銷售額的45%。
“我們的BOPP薄膜專用膠輥最長已經可以做到12m，有效輥面長10.8m，這在行業(yè)內已經是最長的了。”汪總監(jiān)介紹，目前明達一方面直接與薄膜制品廠家進行對接，另一方面也與機械相配套，國內流延行業(yè)一眾知名設備廠家均是明達的長期密切合作伙伴。2018年，明達以60人的團隊創(chuàng)下了3600萬元的年產值。
“隨著塑料薄膜行業(yè)越來越多樣化的生產需求的迸發(fā)，我們膠輥企業(yè)也需要應對越來越多的考驗。比如薄膜生產過程中常見的熱粘現(xiàn)象，就需要我們對制作膠輥的原料配方有深入的理解。”汪總監(jiān)解釋，為了提高膠輥質量的穩(wěn)定性，除了在配方原料上進行研發(fā)升級之外，明達還在逐步引入自動化機械生產，現(xiàn)已有兩臺自動纏繞機，實現(xiàn)了膠輥生產的自動包膠操作工序。不僅提升了生產效率，而且基本杜絕了人工生產所不可避免的誤差，品控顯著提高。“現(xiàn)在我們的國產膠輥基本已經可以全面替代進口了。”汪總監(jiān)自信地說道。
基本實現(xiàn)進口替代？那還有哪一部分沒有實現(xiàn)呢？“應用于電子產品液晶屏的偏光膜、偏光片等一類光學薄膜對加工精度要求較高，且生產環(huán)境也要求無塵車間，所以目前這一類專用膠輥還主要依賴日本進口。”對此汪總監(jiān)頗有些無奈。但是話鋒一轉，汪總監(jiān)又補充說道：“明達針對光學薄膜用膠輥的研發(fā)已經儲備多年了，目前還在持續(xù)引進高精度的自動化加工機床，這也將成為我們未來的一大著力點。”
“諸如三星、LG、飛利浦等全球知名液晶屏品牌均有在中國市場設廠生產，這些都是國產光學薄膜專用膠輥的潛在市場。所以明達還將集中精力發(fā)揮現(xiàn)有領域的經驗優(yōu)勢，爭取盡快研發(fā)出精度達標甚至超標的專用膠輥。”對于光學薄膜潛在的廣闊市場，汪總監(jiān)已經志在必得了。
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