采訪日期：2022年5月17日
采訪公司：惠州市博大新材電子科技有限公司
采訪對象：總經(jīng)理張朝輝
使用設(shè)備：德馬格注塑機(jī)；南方電業(yè)、天炬吸塑機(jī)
主要產(chǎn)品：防靜電電子托盤、注塑和吸塑餐飲包裝容器、新型全生物降解材料餐飲用具、鋁箔容器等食品包裝材料
從2005年創(chuàng)業(yè)至今，僅17年的時間，蘇州博大永旺新材股份有限公司（以下簡稱“蘇州博大”）已經(jīng)相繼在蘇州、寧波、廈門、武漢、江西、深圳、惠州等多地建設(shè)生產(chǎn)基地，并坐擁100余條注塑、吸塑、擠出生產(chǎn)設(shè)備。一方面，公司緊跟市場趨勢，打造熱點(diǎn)產(chǎn)品，服務(wù)國內(nèi)外大量優(yōu)質(zhì)客戶；另一方面，在生產(chǎn)中，圍繞節(jié)能、減排、轉(zhuǎn)型升級等需求，一直將變革與創(chuàng)新貫穿始終，開辟出一條不同于傳統(tǒng)電子包裝的新路子。
在這個過程中，總經(jīng)理張朝輝扮演著“掌舵人”的角色。他心系市場，堅(jiān)持“技術(shù)立身”，只要客戶存在“痛點(diǎn)”，就傾盡全力幫助客戶攻克難關(guān)，提供符合需求和體驗(yàn)良好的產(chǎn)品，為客戶創(chuàng)造最大價值。
塑膠工業(yè)工作人員（左）與博大總經(jīng)理張朝輝（右）
“我不是一個成功者，只是一個奮斗者。”在談及自己的創(chuàng)業(yè)史時，總經(jīng)理張朝輝表現(xiàn)得十分謙遜。他表示，企業(yè)要想搶占市場發(fā)展，取得主動權(quán)，必須要掌握自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)，堅(jiān)持科技創(chuàng)新是引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展、占據(jù)未來競爭制高點(diǎn)的強(qiáng)大動力，對提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力至關(guān)重要。
蘇州博大主要專注光電產(chǎn)品，如手機(jī)、平板計(jì)算機(jī)、筆電及其配件、液晶屏等全面配套的電子包裝防護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)，為客戶提供從設(shè)計(jì)開發(fā)、制造到最大經(jīng)濟(jì)效益的全套解決方案，公司年銷售額總計(jì)達(dá)到3.6億元，在電子包裝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。而惠州博大公司為蘇州博大的子公司，成立僅幾年時間，車間已有十余臺吸塑機(jī)等設(shè)備。借助于總公司的技術(shù)積淀，公司在短時間內(nèi)發(fā)展壯大，已經(jīng)具備強(qiáng)大的研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)力，并成功與比亞迪、群創(chuàng)光電、天馬微電子、藍(lán)思科技、伯恩光學(xué)、信利集團(tuán)等大型上市公司達(dá)成長期合作關(guān)系，為其源源不斷地輸送優(yōu)質(zhì)包裝制品，得到了客戶的一致好評。
與專注電子包裝材料的博大相比，同為子公司的廣東寶菱包裝材料有限公司（以下簡稱“寶菱”）的定位則是以餐盒的研發(fā)生產(chǎn)為主，車間有14臺南方電業(yè)、天炬等廠商的吸塑機(jī)，19臺德馬格注塑機(jī)。之所以花費(fèi)大價錢采購德馬格注塑機(jī)，是因?yàn)榈埋R格精密注塑機(jī)具備射速快、重復(fù)精度高、周期時間短（周期大于10秒的產(chǎn)品比海天快3-5秒）、模保性能好、靈敏度高及與歐洲同步的最新NC5控制系統(tǒng)和DFEE全閉環(huán)泵（液壓油理論可用25000小時）的一系列優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)上，使用德馬格精密注塑機(jī)更貼合高端客戶的需求。
在使用材料上，車間主要采用PP、PE材料，月消耗約500噸?；谑袌鰧Νh(huán)保與綠色的強(qiáng)烈訴求，寶菱和高校博士展開深入合作，開始探究成本更低、應(yīng)用價值更高的新材料。在克服重重障礙，突破技術(shù)“關(guān)卡”后，終于研發(fā)出一種新型材料。這是以玉米淀粉為主要物質(zhì)的原料，價格上卻足足便宜了1萬元/噸，從源頭上解決了市場普遍面臨的“材料貴”的難題。
值得一提的是，利用新材料生產(chǎn)的塑料袋已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)；與此同時，新材料在吸塑片材生產(chǎn)中也得到了廣泛應(yīng)用。由于注塑餐盒的技術(shù)難度較大，還在努力攻破流動性差的問題，后續(xù)也將迎來新突破。
“引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備、創(chuàng)新管理方式，是公司當(dāng)前的重頭戲。”張總表示，未來公司將實(shí)現(xiàn)從管理、研發(fā)、生產(chǎn)、物流全過程的數(shù)字化、信息化、虛擬化、智能化；精簡產(chǎn)線班組，充分優(yōu)化人力勞動資源，減少人力成本持續(xù)性投入，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，助力效率和效益的雙提升。
扎根中高端市場 ...
拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 ...
深挖海外市場需求 ...
突破“卡脖子”技...
