聯(lián)塑機器3米纏繞管研制成功,成國內(nèi)首創(chuàng)!
瀏覽次數(shù)：4082 發(fā)布時間：2015年10月27日 16:19:25
[導讀] 經(jīng)過五個多月的潛心研發(fā)、生產(chǎn)與反復調(diào)試，聯(lián)塑機器才得以獲此成功！此次的超大口徑的纏繞管生產(chǎn)線可生產(chǎn)管材內(nèi)徑范圍為φ1800—φ3000mm（外徑范圍為φ2000—φ3400mm），環(huán)剛度為SN2，SN4和SN8三個等級。此生產(chǎn)線配備高產(chǎn)的LSS120主機和LSS80溶膠劑，產(chǎn)能達到1400KG/H。
春華秋實！經(jīng)過五個多月的潛心研發(fā)、生產(chǎn)與反復調(diào)試，聯(lián)塑機器才得以獲此成功！此次的超大口徑的纏繞管生產(chǎn)線可生產(chǎn)管材內(nèi)徑范圍為φ1800—φ3000mm（外徑范圍為φ2000—φ3400mm），環(huán)剛度為SN2，SN4和SN8三個等級。此生產(chǎn)線配備高產(chǎn)的LSS120主機和LSS80溶膠劑，產(chǎn)能達到1400KG/H。
關鍵技術(shù)點：
1. 纏繞頭本身的重量和纏繞過程中管的懸掛重量達到10噸以上，我們改變了常規(guī)的主軸承重方式為太陽板承重方式，不僅有效解決了纏繞機的承重變形問題，更重要是解決了常規(guī)的纏繞頭的角度調(diào)節(jié)問題（由管外部調(diào)節(jié)改為管內(nèi)部調(diào)節(jié)）；
2. 對于如此大的塑料管材生產(chǎn)線，如何有效解決管材的內(nèi)部冷卻和外部冷卻的差異所造成管內(nèi)外不同的收縮率的問題，也是設備技術(shù)的關鍵；
3. 由于纏繞管的纏繞機要克服管的非常大重量的摩擦力而使管向前推進，另一面又要克服纏繞之前方管定型較大的真空負壓的反向拉力，使得在纏繞頭和冷卻箱之間必須增加輔助的牽引裝置，如何解決纏繞頭的旋轉(zhuǎn)速度和牽引速度的絕對同步問題，也是超大纏繞管穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵！
4. 此生產(chǎn)線電氣采用siemens profibus通訊總線方式，抗干擾性強，各部分速度穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便，尤其是螺紋切割方面，采用數(shù)學模型算法，保證內(nèi)切和外切可靠的同步跟隨。只要操作者設置好正確的管材參數(shù)（如壁厚，輪直徑等），即可保證準確的同步切割。
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