今年，對于博創(chuàng)智能裝備股份有限公司而言，是極具挑戰(zhàn)的一年，也是企業(yè)重心轉變關鍵的一年。
“今年工作重心將回到制造端。要成為一家真正對行業(yè)有巨大貢獻的企業(yè)，首先，產(chǎn)值實現(xiàn)質(zhì)的飛躍；其次，針對行業(yè)長久以來的難點、痛點問題提出解決方案；再者，積極融入新發(fā)展格局，加快推進生產(chǎn)質(zhì)量、效率和價值變革，加快行業(yè)企業(yè)轉型升級。”博創(chuàng)董事、運營總裁袁中華坦言。
目前，博創(chuàng)正在不斷提升信息化和自動化水平，全面加強裝配線自動化生產(chǎn)的能力。在企業(yè)模式和體系建設方面，博創(chuàng)明確了發(fā)展的階梯和路徑，進一步強化制造端的作用，有力支撐企業(yè)可持續(xù)常態(tài)運行和快速生產(chǎn)能力。在接受《塑膠工業(yè)》采訪時，袁總針對家電行業(yè)的發(fā)展、企業(yè)架構改變的影響等問題談了自己的看法。
博創(chuàng)智能裝備股份有限公司董事、運營總裁袁中華
Q：對今年的家電市場，哪些變化您感觸最深？
A：這么多年來，博創(chuàng)以二板機起家，到目前為止，公司已完成了整個的轉型升級， 產(chǎn)品覆蓋注塑成型裝備及智能化服務系統(tǒng)，致力于成為二板智能注塑機專家。公司的著重點就在于自主研發(fā)、自主制造，博創(chuàng)是以質(zhì)量為生命的這樣的一家企業(yè)。
今年，我們第一大行業(yè)客戶是家電。二板機作為博創(chuàng)的主打機型，模具的適用性廣，鎖模力均衡，設備維護保養(yǎng)成本低，精度保持久。以前大家都認為二板機動作多、效率低，現(xiàn)在這個問題不但解決了，而且機械使用壽命還是三板機的兩到三倍，長期使用成本更低，幾乎沒有機械損耗。
從歷史周期來看，10年前我們也經(jīng)歷了一波家電行業(yè)設備的更新?lián)Q代，這兩年也到了客戶升級設備的時候。尤其以美的為代表的家電行業(yè)，深度融合、應用了新一代信息技術，聚焦智能高效，借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機器人等人工智能技術優(yōu)勢，以數(shù)字化設計、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理為基礎，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級轉型，大幅降低單位能耗和成本的同時，積極探索智能工廠應用場景。
Q：取得這一成績的關鍵是什么？
A：智能化時代來臨，客戶的需求已經(jīng)在發(fā)生變化。他們希望有一個整體智能化的生產(chǎn)體驗，單一的設備很難滿足他的需求。博創(chuàng)一直深耕家電行業(yè)，可根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求，設計多樣化適用的合模機構、注射機構并可建議客戶外圍設備的配套生產(chǎn)。
這方面積累多了以后，關于產(chǎn)品的實現(xiàn)、提效及高品質(zhì)，我們也總結出很多的經(jīng)驗和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以幫到客戶少走彎路。在某些單一量大的產(chǎn)品生產(chǎn)上，注塑部件經(jīng)過反復的實驗、論證、修改，生產(chǎn)周期減少1秒都意味著可觀的利潤。
如今，我們在家電行業(yè)已與幾家頭部品牌達成了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，不單是一種簡單的商品交易，而更多的是聯(lián)合技術攻關。我們幫助用戶進行設備或系統(tǒng)的定制，這種新的需求已經(jīng)發(fā)生了。如果只做單一的設備就滿足不了這種需求，這是第一個原因。
第二個原因是博創(chuàng)的成本優(yōu)勢，博創(chuàng)二板機經(jīng)過多年的研發(fā)、優(yōu)化，至今已到第五代，博創(chuàng)一直不惜任何代價，堅守質(zhì)量第一的原則。
所有博創(chuàng)最核心、成本最高的部件都是自己生產(chǎn)，并標準化量生產(chǎn)，這是我們制造成本有別于同行的先天優(yōu)勢。早期的布局成果已有顯現(xiàn)，三個工廠產(chǎn)品線分開，杭州工廠生產(chǎn)中小機型，博創(chuàng)廣州總部生產(chǎn)高端中小機型，而智能工廠主打二板機。其中，二板機已占到生產(chǎn)總值的近半壁江山。
Q：與之前相比，博創(chuàng)變化和突破是什么？
A：我們希望與“二板智能注塑機專家”這個頭銜匹配，必須要有創(chuàng)新和突破。作為制造型企業(yè)，實現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展，最終要回歸產(chǎn)品的本質(zhì)，博創(chuàng)的宗旨就是從客戶中來到客戶中去，貼近客戶、用良知來做產(chǎn)品，用誠愛來做服務，為合作伙伴展示強大的綜合實力。所以，今年工作重心將回到制造端。
在回調(diào)過程中，通過內(nèi)部架構、工藝、自動化和信息化等改革驅(qū)動，著力鞏固制造端的根基，探索智能制造的行業(yè)發(fā)展路徑。實際上，工廠兩化融合的實踐，即提升自動化、信息化支撐能力，是博創(chuàng)作為一個制造型企業(yè)，今年開始將花大力氣尋求的突破點。只要心中有夢想，腳下有力量，就不怕山高路遠。
Q：具體是如何解決制造端的問題？
A：作為一家為客戶提供智能制造裝備的企業(yè)，我們也非常注重內(nèi)部制造的智能化，去年以來，我們先后增加了多條自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)從部件到總裝的自動化。隨著自動化改造和生產(chǎn)現(xiàn)場改善，博創(chuàng)也將搭建精益管理平臺，加快智能制造生態(tài)體系建設。
除了硬件水平的提升，整個生產(chǎn)自動化要串起來，賦能企業(yè)生產(chǎn)的話，一定還要具有平臺能力，特別是通過硬件升級，達到效率提高所需要的信息化管理，上升為智能化系統(tǒng)，這方面能力的拾遺補缺，也是今年必須開始做的事。只有在硬件升級和系統(tǒng)搭建，這兩個相結合，我們才真正稱得上一個注塑機制造的智能工廠。
布局智能化領域這一動作，是博創(chuàng)在技術能力精進情況下的積極探索，更是對疫情引發(fā)的系列反應，在智能化的迫切程度、認知深度背景下的主動求變，讓我們闖入一個全新的賽道，面臨全新的挑戰(zhàn)。
Q：隨著改造的深入，會對生產(chǎn)架構帶來改變嗎？
A：當然。因為自動化的改變，帶來的是生產(chǎn)模式、組織模式、計劃模式等周邊的改變，這才是大工程。一旦決定要做自動化升級，我們之前的一些模式全部顛覆，這是一個需要花時間和精力去做的事。
比技術的升級更難的是觀念的改變。從生產(chǎn)線到市場我們都在持續(xù)的發(fā)力，為的是保證企業(yè)的上升態(tài)勢，壓力還是有的。就像現(xiàn)在說一個人的身體好，不是他有多少肉，而是看他的體質(zhì)。換到企業(yè)也是一樣，更看重人均產(chǎn)值和人均利潤。
所以，我們現(xiàn)在做的改革目的就是提高人員效率，增加人均產(chǎn)值。尤其是在制造、裝配過程中，都要實現(xiàn)自動化，減少對產(chǎn)線員工和員工技能的依賴，一旦形成流水線，自動化生產(chǎn)，不僅品質(zhì)控制更穩(wěn)定，人均產(chǎn)值也將大幅增加。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭，道路已經(jīng)探明了，很清晰，我們只是在深挖的過程中，成果已經(jīng)初現(xiàn)。
