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POM塑料注塑工藝
  瀏覽次數(shù):6289  發(fā)布時(shí)間:2019年08月13日 09:01:17
[導(dǎo)讀] POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。
POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結(jié)晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能,尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。

POM屬結(jié)晶性塑料,熔點(diǎn)明顯,一旦達(dá)到熔點(diǎn),熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過(guò)一定限度或熔體受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)引起分解。

銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應(yīng)避免使用銅或銅材料。   
    
1、 塑料處理    

POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對(duì)潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上,時(shí)間2小時(shí)以上,具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。    
    
再生料使用比例一般不超過(guò)20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定,有時(shí)可達(dá)100%。        

2、 塑機(jī)的選用    

POM除了要求螺桿無(wú)滯料區(qū)外,對(duì)注塑機(jī)沒(méi)有特別要求,一般注塑即可。        

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)    

常見(jiàn)模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長(zhǎng)度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍,長(zhǎng)方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-130′之間。        

排氣系統(tǒng)    
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm        
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm        

4、 熔膠溫度        

可用空射法量度    
POM-H 可設(shè)為215℃ (190℃-230℃)     
POM-K 可設(shè)為205℃ (190℃-210℃)        

5、 注射速度    
    
常見(jiàn)為中速偏快,過(guò)慢易產(chǎn)生波紋,過(guò)快易產(chǎn)生射紋和剪切過(guò)熱。        

6、 背壓    

越低越好,一般不超過(guò)200bar   
  
POM注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定  

1、POM也是典型的熱敏性塑料,240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下,停留時(shí)間不能超過(guò)20min;即使在190℃下,停留時(shí)間最好也不能超過(guò)1h。因此注塑時(shí),在保證物料流動(dòng)性的前提下,應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。 

2、POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時(shí),料筒溫度的分布:前段190~200℃,中段180~190℃,后段150~180℃,噴嘴溫度為170~180℃。對(duì)于薄壁制品,料筒溫度可適當(dāng)提高些,但不能超過(guò)210℃。   

3、POM吸濕性小,加工前樹(shù)脂可不干燥。必要時(shí),可在90~100℃下,干燥2~4h。 

4、POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,要提高熔體流動(dòng)性,不能單用提高溫度,也要從提高注射速率和注射壓力著手。大澆口、厚壁短流程、小面積的制品,注射壓力為40~80MPa;一般制品為100MPa左右。小澆口、薄壁長(zhǎng)流程、大面積的制品,注射壓力較高,為120~140MPa 。 

5、模具溫度通常控制在80~100℃,對(duì)薄壁長(zhǎng)流程及形狀復(fù)雜的制品,模溫可提高至120℃。  

6、高結(jié)晶度使成型收縮率較高(2~2.8%),壁厚部位易產(chǎn)生凹痕、縮癟等缺陷。 
 
黑褐斑點(diǎn)

描述:注塑件有正確的色調(diào)但偶爾可見(jiàn)斑點(diǎn)或條紋。  

注塑機(jī):  

A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過(guò)膠圈內(nèi)固化。————使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。  

B、 塑料困于射料裝置的“*角”或不流動(dòng)區(qū),使它在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。————將炮筒和螺桿拆下來(lái)徹底清洗與熔化聚合物接觸的表面;檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi);用打開(kāi)或直通類型的射嘴代替開(kāi)閉型射嘴;檢查過(guò)膠頭是否破損。  

C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過(guò)度剪切集合物。————降低注塑速度。  

D、 熔膠溫度過(guò)高。————降低炮筒溫度;檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠,如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速;減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過(guò)射料裝置的塑料。  

E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓,引起熔化塑料的過(guò)度剪切。————使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度  

模具:  

A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。————將模具,尤其是唧嘴拆下來(lái)并清理。  

B、 澆口太少。—————增大澆口的尺寸。  

C、 注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流過(guò),而毫無(wú)降解————檢查壁厚的正確性和一致性。  

D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)————將熱唧咀拆下清理 (文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò))