注塑成型面臨的一大最艱巨的挑戰(zhàn)在于通過零件首件檢驗，并成功生產(chǎn)。在等待首件批準(zhǔn)時，模具驗證和性能確認(rèn)方面的耽擱往往會延遲成品的裝配、交付和銷售，這是盡快完成模具驗證和模塑成型工藝的重要原因。CT METROTOM X射線掃描是一種非常有用的工具，可快速完成零件生產(chǎn)審批，加快生產(chǎn)問題解決進程，無需再靠主觀臆測來工作。
首件檢驗
脫模的首件是整個工藝及模具本身測試的關(guān)鍵。首件檢驗(FAI)是一個細致的測量過程，用于測量試驗件的形狀和大小是否與原CAD模型一致。該過程涉及包括CMM和視覺系統(tǒng)在內(nèi)的多個測量設(shè)備，在檢查多腔模具制品的幾何形狀時，可能需要數(shù)十甚至數(shù)百小時的時間。
要開發(fā)出符合要求的模具和工藝，整個過程可能需要數(shù)周或數(shù)月的時間及大量資源。當(dāng)簡單零件僅有少量測量要求時，可能無需進行CT MEMTROTOM掃描。但更復(fù)雜的零件有更多特征需要測量，這就是CT MEMTROTOM x射線掃描的真正價值所在。零件越復(fù)雜，CT METROTOM節(jié)省的時間越多。利用CT MEMTROTOM，F(xiàn)AI可完成所有關(guān)鍵及非關(guān)鍵部件尺寸的預(yù)設(shè)和操作檢查，而無需額外的時間消耗。想象一下，可在不到一個小時的時間內(nèi)對需要測量1500多項性能的復(fù)雜部件完成首件檢驗。
測量工具——計算機斷層掃描（CT METROTOM）
CT METROTOM掃描對模具設(shè)計師以及生產(chǎn)和質(zhì)量部門來說是一個功能強大的工具。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，可利用它發(fā)現(xiàn)大腦或心臟異常，或?qū)ふ夜钦鄣墓穷^。在工業(yè)領(lǐng)域，可利用它探測鑄件內(nèi)部的空隙和其它缺陷，還可用于排除其它故障。
將待評估物件放置在旋轉(zhuǎn)工作臺上并旋轉(zhuǎn)，會形成多個二維X-射線圖像。計算機將這些圖像合并成一個詳細的三維圖像。過去，3D CT METROTOM圖像僅用于識別有無特定性能或缺陷，不進行測量。CT METROTOM本質(zhì)上是一個合格/不合格的成像過程，因此其重心從未放在高度的尺寸精確性上。然而，如今隨著技術(shù)的發(fā)展，CT METROTOM設(shè)備具有了測量的精確性，除發(fā)現(xiàn)缺陷外，還可用于測量零件甚至裝配件的內(nèi)外部尺寸。精密的軟件結(jié)合了CT METROTOM和CMM的功能，利用實際測量結(jié)果設(shè)計出CAD模型，從而了解二者的不同之處、如何不同以及精確的差異程度。CT METROTOM掃描增強的測量能力為設(shè)計師和工程師實施工藝修改或模具重制提供了所需的信息。它可以更快更準(zhǔn)確地評估成型零件，并為生產(chǎn)工藝的修改或模具的重新切割提供更加準(zhǔn)確的信息。
通過CT METROTOM掃描，試驗件形狀和尺寸評估所需的總時間可從數(shù)周縮短至幾個小時。因此，可以降低工藝和模具快速重設(shè)的直覺性，更多地依靠硬數(shù)據(jù)和可描繪的尺寸。迭代次數(shù)隨著資源消耗和最終模具生產(chǎn)成本的降低而減少。縮短了零件的成型時間，使得產(chǎn)品可以更快地推向市場。
強化CT METROTOM掃描對注塑成型的好處
對注塑零件進行FAI是CT METROTOM掃描的一項理想應(yīng)用。在成型過程中，每次重復(fù)的測量和模具修改都會帶來巨大的成本消耗和時間延誤，因此任何提高精度和加快進程的努力都彌足珍貴。其次，幾乎任何類型的塑料都是用X射線成像的理想材料。同時借助恰當(dāng)?shù)能浻布?，即使塑料中有金屬插件，它也同樣適用。
強化CT METROTOM掃描擁有類X射線視覺，非常適用于無損檢測（NDT）。它能夠檢測零件內(nèi)部，測量外形尺寸，而不損傷零件。目前，在應(yīng)用CMM觸摸探測、顯微鏡和光學(xué)檢查的領(lǐng)域，可以與CT METROTOM同時進行精確的測量，一氣呵成。
CT METROTOM可快速將實際掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型重疊——“完美之處”——同時顯示用戶定義的合格/不合格標(biāo)準(zhǔn)，將實際值與名義值進行比較，并以清晰可見的顏色和圖形顯示超差方差。該過程可用于逆向設(shè)計現(xiàn)有產(chǎn)品，生成文件，進而為模具、沖?；驃A具工具生成工具路徑。
CT METROTOM用于注塑零件最重要的優(yōu)點之一是它可以說明整個零件的收縮程度，并以圖形顯示準(zhǔn)確的收縮位置。它可提供完整的壁厚和脫模角度數(shù)據(jù)，有助于避免出現(xiàn)零件頂出的問題。該過程將識別零件翹曲、空隙和孔隙率，從而探測結(jié)構(gòu)完整性問題和可能出現(xiàn)的故障點。它將快速發(fā)現(xiàn)缺少的特征，識別人為誤差，并幫助解決裝配問題。
通過比較CAD模型或首件檢驗圖像和最新生產(chǎn)運行圖像，CT METROTOM可測量模具的磨損情況，從而確定產(chǎn)品使用過程中模具磨損的程度。生產(chǎn)運行后期生產(chǎn)的零件的圖像可以與先前測量的圖像進行圖形比較CT METROTOM掃描是分析微小部件和特性的理想之選，而利用其它技術(shù)則很難甚至無法完成此類測量。它可以用來掃描極小型零件所用的“微型模具”。借助CT METROTOM成像技術(shù)，可以讓小零件看起來較大，易于觀察和分析——相比之下，CMM成像無法獲得微小特征，而探針測頭可能比特征或零件本身還要大。該過程通?？梢源嬉曈X系統(tǒng)或顯微鏡。由于無需使用傳統(tǒng)夾具，因此整個過程得到了簡化。零件可以簡單地放入一塊聚苯乙烯泡沫塑料中。
調(diào)查與故障分析
CT METROTOM X射線掃描也適用于系統(tǒng)故障分析。實際上，它可以觀察到組件的裝配方式及塑料、橡膠和金屬零件共同的運轉(zhuǎn)方式，而無需拆卸或破壞物體。這樣一來，可以識別出通過檢驗拆下的單個零件無法識別的問題。
CT METROTOM可以用來進行滲透性測試，預(yù)測蒸汽或水分傳遞情況，并測量含量損失和保質(zhì)期。該功能在容器制造等應(yīng)用中尤其重要。當(dāng)容器壁變薄時，必須確保其壁厚不會使所含物質(zhì)發(fā)生泄漏或蒸發(fā)損失及縮短產(chǎn)品保質(zhì)期。那些需要測試密封和泄漏性的液體塑料瓶蓋的制造商，也可以大大受益于CT METROTOM掃描技術(shù)的使用。
通過測定所耗塑料的數(shù)量，CT METROTOM可幫助實現(xiàn)成本節(jié)約。在應(yīng)用中無泄漏且足夠耐用的情況下，瓶壁越薄，節(jié)省的材料就越多。CT METROTOM通過一次掃描即可查看容器的總體壁厚。如今，為了節(jié)省成本，人們正在進行更多的塑料制品回收，因此可利用CT METROTOM來分析塑料制品可以回收多少次而不會失去其完整性。
滿足FDA要求
針對可能發(fā)生的訴訟案件或其他監(jiān)管事宜，F(xiàn)DA要求醫(yī)用品制造商持有七年期“首發(fā)樣本”。而問題是存儲成型零件需要大量的空間，并會產(chǎn)生各種各樣的物流問題。此外，保存的零件會隨時間而變形。CT METROTOM掃描在零件的成型和加工時提供不變的“拇指印”。目前，針對保存具有完整零件信息而非僅零件本身的數(shù)據(jù)文件的優(yōu)點，人們還在與FDA進行各種討論。此外，現(xiàn)代CT METROTOM掃描系統(tǒng)可以生成FDA所需的各種文件，包括系統(tǒng)安裝、鑒定和校準(zhǔn)方面的數(shù)據(jù)。
結(jié)論
CT METROTOM掃描為模制塑料零件的生產(chǎn)者提供了各種利好因素，通常在模具制造、模具試驗、通過首件批準(zhǔn)的整個注塑過程中節(jié)約數(shù)百小時。通過快速提供全面的首件檢驗和測量，CT METROTOM掃描可以釋放專業(yè)資源，最大限度地提高準(zhǔn)確性，減少模具重制的數(shù)量，記錄所有的測量數(shù)據(jù)，并有助于加快產(chǎn)品上市的節(jié)奏?，F(xiàn)代CT METROTOM掃描設(shè)備可以替代多種檢測系統(tǒng)，甚至可以降低設(shè)備的總成本。它可以將實際測量值直接與參考值進行比較，無論是原始CAD模型還是先前的一組測量值，并以圖形方式突出顯示二者之間的差異。它可以檢查比單用CMM檢測對象更小的零件以及多零件組件，而CMM根本無法檢查。此外，CT METROTOM掃描可以結(jié)合進行內(nèi)外部測量。通過這些方式，它能完成CMM和普通CT等其它系統(tǒng)無法完成的任務(wù)。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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