“TPE注塑成型中出現(xiàn)黑點(diǎn),如何解決?”以下有4點(diǎn)解決方法供你參考。
任何質(zhì)量問題的產(chǎn)生我們都應(yīng)該從源頭抓起,下面一起看看TPE注塑成型過中出現(xiàn)黑點(diǎn)的4個原因:
1.供應(yīng)商層面:購買原材料的時候有問題,TPE塑膠顆粒存在黑點(diǎn)
2.材料降解: 塑膠過熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn)。TPE塑膠顆粒在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面停留時間過長,將導(dǎo)致劣化分解解,故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。
3.材料污染:環(huán)境因素或空氣粉塵使其產(chǎn)生黑點(diǎn)。生產(chǎn)車間灰塵較多,進(jìn)料口或者模腔有灰塵或雜物,導(dǎo)致制品注塑出現(xiàn)較多的黑點(diǎn)。
4.螺桿沒清理干凈:產(chǎn)品上就某一位置老是出現(xiàn)黑點(diǎn)。可能是螺桿清洗不干凈,有殘留死角的污物沒有被清理掉。
總結(jié)四種解決方案
1、材料,采用無污染的原材料,將材料置于相對封閉的儲料倉中,增加材料的熱穩(wěn)定性。
2、模具設(shè)計(jì),清潔頂桿和滑塊.改進(jìn)排氣系統(tǒng).清潔和拋光流道內(nèi)的任何死角,保證不產(chǎn)生積料。
3、注塑前清潔模具表面,注塑機(jī)選擇合適的注塑機(jī)噸位檢查料筒內(nèi)表面、螺桿表面是否刮傷積料。
4、工藝條件,降低料筒和噴嘴的溫度.清潔注塑過程的各個環(huán)節(jié).避免已經(jīng)產(chǎn)生黑點(diǎn)/黑紋的料被重新回收利用。