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注塑機供料:中央供料系統(tǒng)還是單機輸送?
  瀏覽次數(shù):3213  發(fā)布時間:2015年06月23日 17:14:03
[導讀] 隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提升的要求,成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制,供料主要分為系統(tǒng)與單機,如何選擇注塑機中央供料系統(tǒng)或是單機輸送,需要考慮因素及各種條件,以評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。

     首先,考慮生產(chǎn)使用要求,成型生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工性能。

     其次,設(shè)備前期成本,設(shè)備占地面積、能耗,在使用過程中穩(wěn)定性,維護保養(yǎng)總運營成本,故障維修時間。在整個塑膠生產(chǎn)過程中,需要涉及設(shè)備很多,除常用除濕、干燥、送料外,還有其他工藝要求設(shè)備。每個生產(chǎn)型企業(yè)都希望所選擇常用設(shè)備成本低、效率高、使用穩(wěn)定。如何選擇最佳設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中,塑膠原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)?
注塑機供料

     1.系統(tǒng)最大特點是效率高、省人力,穩(wěn)定性好,擴充功能強大,生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善,觸摸式操作更為人性化,統(tǒng)一可實現(xiàn)無人化管理。

     2.集中控制臺可實現(xiàn)控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對注塑機上料,還可對系統(tǒng)的外部信號和系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及可能的故障進行實時的監(jiān)控。視覺化觸摸屏人機界面,操作簡便而功能強大,使系統(tǒng)自動化程度大大提高,并節(jié)約能源。集中控制可設(shè)定不同參數(shù),可在觸屏畫面上直接監(jiān)控。單機控制則不能在同一地方控制,開機時操作時間過長效率低。 
集中控制可實現(xiàn)遠距離控制操作,一臺真空泵可對多臺機供料。例如,有10臺注塑機需要供料,采用集中控制可配置1臺真空泵,單機則需要10臺吸料機,能耗大于集中控制,不能在同一地方操作。

     3.系統(tǒng)與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集,遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場,主機旁的工作條件得到顯著改善,從而提高了車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境,可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料,原料擺放混亂,在添加原料時容易出錯,粉塵不能集中收集。集中供料系統(tǒng)可減少工人加料,原料不需要人工搬運,降低勞動強度。

     4.原料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理,可保障原料在輸送過程中不受潮,總體電熱功率低。原料輸送為密閉式,并可控制注塑機原料使用量。如車間使用空調(diào),系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間,從而使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊,熱量直接釋放到車間。

     集中供料系統(tǒng)可實現(xiàn)多種不同原料輸送,將處理原料按設(shè)定好種類合理分配,快速切換原料,單機則不能對原料進行選擇切換輸送,單機只能一對一供應不能選擇。

     5.單機輸送在互換上較為靈活,某臺注塑機不生產(chǎn)時可隨時停機供料。系統(tǒng)則停一臺真空泵時,此真空泵對應的注塑機(其他成型設(shè)備)也相應會停止供料。單機在清理維護時可以隨時停機處理,其他機器不受停機影響。但是,系統(tǒng)可配置一組備用真空泵,在清理時可起動備用真空泵,系統(tǒng)不會停機,在維護上單機工作量超過系統(tǒng)。單機易損件多于系統(tǒng),且運行成本會高。