王 丹1 薛 凱1 龐 博2
（1.天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司；2.沈陽(yáng)透平機(jī)械股份有限公司）
摘要 介紹了BOPET薄膜回收造粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和工作原理，針對(duì)系統(tǒng)中傳統(tǒng)控制模式存在的問題，引入了PID控制算法和模糊控制算法。實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明：機(jī)組上料輸送不穩(wěn)定、切割壓實(shí)機(jī)料位不穩(wěn)定的問題均得到了解決，電機(jī)電流控制在120A±6%，成品物料粒子質(zhì)量滿足要求。
關(guān)鍵詞 模糊控制 PID控制 BOPET薄膜 回收造粒 切割壓實(shí)機(jī) 料位 電機(jī)電流
聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)是一種高度可回收的塑料樹脂，于1941年由杜邦公司的化學(xué)家在北美首次合成[1]。PET經(jīng)過(guò)雙向拉伸法可以制成 BOPET薄膜，該膜具有強(qiáng)度高、光學(xué)性能好、產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高及可回收等優(yōu)勢(shì)，在隔膜、建材、包裝和印刷領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用[2]。在BOPET薄膜工業(yè)生產(chǎn)中，為降低成本和能耗，保護(hù)環(huán)境防止污染，普遍使用回收造粒系統(tǒng)對(duì)破膜和邊膜進(jìn)行回收造粒并重復(fù)利用，使之產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益[3]。其中，薄膜回收造粒系統(tǒng)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)就是控制切割壓實(shí)機(jī)進(jìn)料。因生產(chǎn)線是連續(xù)生產(chǎn)的，必須保證連續(xù)定量進(jìn)料。當(dāng)進(jìn)料量少于擠出機(jī)的出料量時(shí)，回收機(jī)拉條會(huì)變細(xì)，甚至斷條，影響產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)進(jìn)度；當(dāng)進(jìn)料量多于擠出機(jī)的出料量時(shí)，物料會(huì)堆積在壓實(shí)料倉(cāng)，造成物料溫度過(guò)高、物料結(jié)塊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓實(shí)機(jī)過(guò)載，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為了精準(zhǔn)控制切割壓實(shí)機(jī)的進(jìn)料量，筆者提出一種BOPET薄膜回收造粒機(jī)組自動(dòng)喂料控制改進(jìn)方法，希望為解決行業(yè)中的類似問題提供一定的參考借鑒。
1 薄膜回收造粒系統(tǒng)
薄膜回收造粒系統(tǒng)(圖1)主要由破碎機(jī) 、破碎料倉(cāng)、原料輸送機(jī)、切割壓實(shí)機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、換網(wǎng)器和切粒機(jī)組成。
圖 1 薄膜回收造粒系統(tǒng)示意圖
BOPET薄膜雙向拉伸生產(chǎn)線產(chǎn)生的破膜和邊膜經(jīng)過(guò)破碎機(jī)在線粉碎后被存儲(chǔ)在破碎料倉(cāng)中。破碎料具有堆積密度大、含水量高和輸送不均勻的特點(diǎn)，因此無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)方式直接喂料進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行造粒。為此，在實(shí)際生產(chǎn)中引入切割壓實(shí)環(huán)節(jié)，破碎料先通過(guò)原料輸送機(jī)輸送到壓實(shí)機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)刀盤切刀與破碎料的相互作用下產(chǎn)生摩擦熱，薄膜碎片受熱后卷曲收縮使堆密度不斷增加。同時(shí)，在壓實(shí)機(jī)旋轉(zhuǎn)刀盤高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，破碎料被不斷壓實(shí)。單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，與壓實(shí)機(jī)料倉(cāng)側(cè)面對(duì)接，從而使被壓實(shí)的破碎料不斷被推入擠出機(jī)，進(jìn)而被擠出機(jī)螺桿帶走，進(jìn)行熔體造粒。
2 傳統(tǒng)控制模式存在的問題
在薄膜回收造粒系統(tǒng)中，為確保進(jìn)入擠出機(jī)的物料均勻穩(wěn)定，必須使壓實(shí)機(jī)中的破碎料保持在一定的料位。然而，切割壓實(shí)機(jī)料倉(cāng)的刀盤高速旋轉(zhuǎn)，破碎料堆密度低，各種形式的料位計(jì)都無(wú)法準(zhǔn)確、直接地測(cè)量料倉(cāng)的實(shí)際料位。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，壓實(shí)機(jī)料位與壓實(shí)機(jī)電機(jī)負(fù)載密切相關(guān)，隨著原料料位的不斷增加，原料重量增加，進(jìn)而使壓實(shí)機(jī)電機(jī)負(fù)載增大，有功電流增加，且成正相關(guān)關(guān)系，因此可采用電機(jī)的有功電流來(lái)間接反映壓實(shí)機(jī)內(nèi)的料位。
傳統(tǒng)的控制模式是采用超馳控制方法，即設(shè)定一個(gè)電機(jī)電流的高限，當(dāng)壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流超過(guò)高限電流時(shí)，表明壓實(shí)機(jī)料倉(cāng)滿倉(cāng)，這時(shí)輸送電機(jī)停轉(zhuǎn)，上游料倉(cāng)不再送料；當(dāng)壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流低于高限電流時(shí)，表明壓實(shí)機(jī)料倉(cāng)空倉(cāng)，這時(shí)輸送電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)送料[3]。然而該控制模式存在一定的弊端，剛輸送進(jìn)切割壓實(shí)機(jī)的物料較輕，沒有被壓實(shí)，不會(huì)迅速引起壓實(shí)機(jī)電流的變化，存在一定的滯后性。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，滯后性將導(dǎo)致切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流大幅振蕩，振幅可達(dá)壓實(shí)機(jī)額定電流的15%左右。這種不穩(wěn)定會(huì)造成后續(xù)擠出機(jī)進(jìn)料不穩(wěn)定，扭矩上下波動(dòng)幅度大，熔體擠出拉條粗細(xì)不均，粒子大小間歇性變化，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。
3 控制方法改進(jìn)
3.1 PID控制算法
以天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司(以下簡(jiǎn)稱天華院)DJ-120單螺桿擠出機(jī)為研究對(duì)象，引入PID控制算法。首先將物料輸送電機(jī)改為變頻調(diào)速電機(jī)，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使物料的輸送量連續(xù)可調(diào)節(jié)。根據(jù)輸送電機(jī)轉(zhuǎn)速與切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流變化的動(dòng)態(tài)關(guān)系，以切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流設(shè)定值與實(shí)際值的偏差e作為PID控制器的輸入變量，以控制器的輸出控制量u來(lái)控制輸送電機(jī)轉(zhuǎn)速，得到切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流曲線如圖2所示，可以看出，切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)由于傳統(tǒng)控制模式導(dǎo)致電流波動(dòng)大的現(xiàn)象得到了明顯改善，在穩(wěn)定狀態(tài)下，電機(jī)電流基本保持在設(shè)定電流120A的±9%以內(nèi)。
圖2 引入PID控制算法后的壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流曲線
然而，碎膜非常蓬松，導(dǎo)致上游破碎料倉(cāng)容易“架橋”，輸送電機(jī)的轉(zhuǎn)速與實(shí)際物料的輸送量無(wú)法呈現(xiàn)良好的線性關(guān)系，有時(shí)較低的轉(zhuǎn)速也會(huì)帶來(lái)大批的物料。另外，由于PID控制器中的微分器對(duì)系統(tǒng)中的噪聲會(huì)有放大作用，因此會(huì)導(dǎo)致輸出大幅變動(dòng)，造成壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流仍會(huì)每隔一段時(shí)間就出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，嚴(yán)重時(shí)甚至需要人工干預(yù)。
3.2 模糊控制算法
為進(jìn)一步提高控制質(zhì)量，消除噪聲干擾，保證電機(jī)電流穩(wěn)定，對(duì)PID參數(shù)采用動(dòng)態(tài)化調(diào)節(jié)，即對(duì)于不同的偏差程度采取不同的PID控制參數(shù)，以提高控制響應(yīng)速度，為此筆者引入模糊控制算法。模糊控制算法是以模糊集合理論、模糊規(guī)則語(yǔ)言變量和模糊邏輯推理為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)智能控制方法，可以透過(guò)模糊化將原本0和1的二值化控制轉(zhuǎn)變成0~1之間的數(shù)值，相對(duì)于原本非0即1的二分法，模糊控制算法更加接近人類的思維。雖然模糊控制算法的輸入、輸出均是模糊的，但透過(guò)解模糊化的步驟，即可得到精確的輸出值。
利用模糊集合理論可以將專家知識(shí)或操作人員經(jīng)驗(yàn)對(duì)應(yīng)的語(yǔ)言規(guī)則直接轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制策略。通常的方法是使用模糊規(guī)則查詢表，用語(yǔ)言知識(shí)模型來(lái)設(shè)計(jì)和修正控制算法[4]。設(shè)模糊PID控制器的輸入變量為切割壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流偏差e和偏差變化率ec，輸出變量為比例系數(shù)Kp和積分系數(shù)Ki，得到改進(jìn)后的模糊PID控制器結(jié)構(gòu)框圖如圖3所示。
模糊規(guī)則語(yǔ)言變量為[NB，NM，NS，ZO，PS， PM，PB]，根據(jù)PID控制算法參數(shù)整定的經(jīng)驗(yàn)建立模糊控制規(guī)則表(表1)。
表1 模糊控制規(guī)則表
運(yùn)行過(guò)程中，將輸入?yún)?shù)e和ec模糊化，然后通過(guò)查詢模糊控制規(guī)則表并經(jīng)過(guò)解模糊化后，輸出參數(shù)ΔKp 和ΔKi。
經(jīng)過(guò)模糊控制算法修正后的PID控制器參數(shù)為：
Kp=Kp0+ΔKp
Ki=Ki0+ΔKi
其中，Kp0、Ki0為PID控制器的初始比例系數(shù)和積分系數(shù)。實(shí)際應(yīng)用中，模糊控制規(guī)則采用IF-THEN方式，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于修改和掌握，比較適合PLC編程實(shí)現(xiàn)。
4 應(yīng)用效果
圖4為引入模糊控制算法后的壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流曲線，可以看出，壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流保持在120A左右，由原料輸送機(jī)不穩(wěn)定造成的電流波動(dòng)大幅減弱，其中最大電流126.3A，最小電流116.7A，波動(dòng)范圍在±6%以內(nèi)。由破碎料輸送機(jī)不穩(wěn)定所帶來(lái)的干擾被大幅減弱，在一定范圍內(nèi)壓實(shí)機(jī)電機(jī)可以長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行，壓實(shí)機(jī)內(nèi)液位可以保持一定的穩(wěn)定性。
圖4 引入模糊控制算法后的壓實(shí)機(jī)電機(jī)電流曲線
壓實(shí)機(jī)內(nèi)料位的穩(wěn)定使得造粒擠出機(jī)進(jìn)料均勻，長(zhǎng)期保持動(dòng)態(tài)穩(wěn)定進(jìn)料，擠出機(jī)主電機(jī)扭矩長(zhǎng)期保持穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)造粒機(jī)出料口進(jìn)行隨機(jī)采樣，如圖5所示，可以看出物料粒子均勻穩(wěn)定，消除了此前粒子大小每隔一段時(shí)間就會(huì)發(fā)生周期性變化的問題。
圖5 物料粒子實(shí)物圖
綜上所述，通過(guò)PID控制器調(diào)節(jié)破碎料輸送機(jī)，并結(jié)合模糊控制算法，在破碎料進(jìn)料控制中取得了滿意的效果。
5 結(jié)束語(yǔ)
PID調(diào)節(jié)喂料量并結(jié)合模糊控制算法控制切割壓實(shí)機(jī)料位的方式目前已經(jīng)應(yīng)用在BOPET薄膜回收生產(chǎn)線中，解決了進(jìn)料系統(tǒng)大滯后、非線性等多種因素共同影響造成的控制難點(diǎn)。該生產(chǎn)線目前運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)的回收顆粒質(zhì)量良好，批次質(zhì)量穩(wěn)定，使用維護(hù)成本低，在客戶現(xiàn)場(chǎng)已長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)運(yùn)行，得到了客戶的好評(píng)和肯定。
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