今年以來，生物全降解材料持續(xù)“熱切冷”的轉(zhuǎn)換后，市場熱度進一步趨于均衡。
“從長遠的角度來看，可降解塑料的發(fā)展是一個穩(wěn)步增長的過程，沒有幾年的等待，很難把這個產(chǎn)業(yè)真正做起來。這就是壁壘，是護城河。” 江蘇越升科技股份有限公司（原南京越升，以下簡稱“越升”）董事長陳志強說。
所以現(xiàn)階段，他尤為重視對產(chǎn)品布局、技術(shù)創(chuàng)新的投入。為此，越升以降本增效為理念，以發(fā)泡技術(shù)為手段，聚焦行業(yè)發(fā)展趨勢及圍繞客戶需求，提供全面的定制化解決方案。并不斷推進產(chǎn)品迭代升級及技術(shù)創(chuàng)新，改進生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理，持續(xù)提升企業(yè)管理的規(guī)范化、科學化，打造創(chuàng)新型的設(shè)備制造企業(yè)，助力整個行業(yè)向更高水平的發(fā)展。
越升成立于2006年，是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的擠出設(shè)備和服務(wù)供應商，為塑料、橡膠等高分子材料擠出加工提供整體解決方案，在共混造粒、聚酯回收、發(fā)泡擠出和膜/片直接擠出等領(lǐng)域具有領(lǐng)先地位和較高的市場占有率。
近年來，越升一直致力于產(chǎn)品輕量化的研發(fā)生產(chǎn)，通過成熟的發(fā)泡技術(shù)，在熱成型片材、模壓發(fā)泡等連續(xù)擠出工藝方面取得了豐富的研究成果，形成了獨特的技術(shù)優(yōu)勢。越升發(fā)泡擠出設(shè)備具有穩(wěn)定的產(chǎn)能，最高產(chǎn)量達3000kg/hr，以及高抗壓強度，可高達1500kpa等出色的性能優(yōu)勢，適用于環(huán)保型發(fā)泡劑，目前已有眾多成功合作案例。
越升深知客戶在發(fā)泡擠出方面可能面臨的瓶頸，通過采用智能控制系統(tǒng)和大數(shù)據(jù)平臺，組建資深的專家服務(wù)團隊，加上已經(jīng)掌握的發(fā)泡擠出系統(tǒng)的核心技術(shù)，以及具備與客戶進行前瞻性聯(lián)合設(shè)計開發(fā)的能力，可給客戶提供全方位一體化解決方案。
在采訪中，陳董事長表示，越升不會為了追求短期收益，影響企業(yè)長遠規(guī)劃的發(fā)展和步伐。在可降解材料領(lǐng)域也是一樣，越升始終關(guān)注的兩個主線，一個是環(huán)境友好，另一個是節(jié)能。“所以我們并不是在追可降解的熱點，而是一直朝著這個方向走的。目前受到國內(nèi)外疫情走勢、國際形勢的變化等多方面因素，還存在一定不確定性，但越升始終‘以為客戶創(chuàng)造價值的方式為社會做出貢獻’作為核心價值，放在更加突出位置。”
“趨勢性的方向比較明確之后，我們更看重的是在這些應用領(lǐng)域，能夠取得怎樣的產(chǎn)品或技術(shù)突破。”在短期內(nèi)，從自身實際情況考慮，陳董事長依舊選擇深耕PLA、PBS等淀粉填充和發(fā)泡在內(nèi)的可降解材料領(lǐng)域。他認為，降低生產(chǎn)成本是客戶最關(guān)心的。
為此，一方面通過改性加入淀粉或無機物，提高可降解材料加工工藝；另一方面，越升深耕可降解材料的物理發(fā)泡技術(shù)，基于可降解材料自身特性，運用越升的發(fā)泡技術(shù)，從另一個途徑上降低使用的成本。作為業(yè)內(nèi)發(fā)泡技術(shù)和設(shè)備的領(lǐng)先供應商，越升在采用輕量化技術(shù)來有效控制降解材料成本和開拓應用領(lǐng)域方面，都具有較強的競爭力。
“例如，一些用于包裝片材的，使用輕量化的發(fā)泡技術(shù)，目前可以做到降低80%的成本。與此同時，我們也提高了發(fā)泡倍率，不發(fā)泡和發(fā)泡相比成本差異是幾倍的關(guān)系。”陳董事長表示，未來，堅持自主創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略的越升，將不斷增強品牌與產(chǎn)品競爭力，以創(chuàng)新技術(shù)與領(lǐng)先服務(wù)競逐全球舞臺，在可降解材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮引領(lǐng)作用。
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