模具的冷卻是一項關(guān)鍵的工藝技術(shù)。大部分的成型周期都是由傳導(dǎo)熱量傳遞過程。能量可從熱的熔體傳遞至冷的模具上是由于存在溫差所至。模具壁邊的塑料表皮有效地隔離著芯層,從而使得這種熱傳遞方式非常低效??墒牵>呃鋮s通常到設(shè)計的最后階段才得以注意。較好的冷卻設(shè)計樣式可縮短20%—30%或更短的循環(huán)生產(chǎn)時間,并提高勞動生產(chǎn)率。
在生產(chǎn)循環(huán)周期中,模具的表面溫度不斷地“高—低”周期性變化著,當熱的熔體逼壓著模壁時,模溫就高,頂出制件后,下次注射之前,空模腔的模溫就低。為了將冷卻時間縮短至最低限度,人們一直在探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內(nèi)的熔體流動以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越低,表皮尺寸越厚而型腔內(nèi)壓力下降越大。脈行冷卻技術(shù)是在注射塑料進入模腔后,通常采用循環(huán)冷卻管內(nèi)非常凍的冷凍液體來調(diào)節(jié)冷卻的一項技術(shù)。制件頂出后,如果沒有循環(huán),下一次射料熔流進入模腔后,模腔壁的溫度就顯著上升。采用脈行冷卻方式后,其型腔壁溫度將更高,但比常規(guī)模具冷卻方法所探測的溫度稍低。脈行冷卻可廣泛應(yīng)用于薄壁制件的成型;要求重復(fù)精確表面的制件成型,以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆滯流動。對于脈行冷卻的加工優(yōu)勢和其它相關(guān)限特性在潛在優(yōu)點來說,有關(guān)脈行冷卻的成本花費是否過高的爭論已顯得不那么重要。
{php $tags=tag
("moduleid=5&condition=username='$username' and
status=3&pagesize=5&template=null");}