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主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、潔凈、環(huán)保
全封閉外觀設(shè)計(jì)符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，并在注射和鎖模區(qū)設(shè)置清潔門，方便整機(jī)消毒和清洗，同時(shí)便于檢修和維護(hù)保養(yǎng)；獨(dú)立制品成型區(qū)和注塑區(qū)，制品成型區(qū)和落料裝置的金屬表面做防氧化處理，密閉的注塑區(qū)設(shè)有廢氣、水氣、熱氣排出口，可直接排出潔凈室外，從而大大降低潔凈和制冷成本；動(dòng)模板采用自潤滑支撐板，并配置導(dǎo)軌風(fēng)琴罩，杜絕潤滑油脂或粉塵對(duì)制品的污染。
2、節(jié)能、高效
可根據(jù)不同用戶，采用伺服或雙伺服節(jié)能系統(tǒng)，減少能耗、降低生產(chǎn)成本；配合自鎖噴嘴，優(yōu)化成型工藝工序，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，與同類定量泵機(jī)型相比，可省電40%至80%以上，成本效益至為明顯。同時(shí)，由于系統(tǒng)發(fā)熱量減少，油溫穩(wěn)定，機(jī)器冷卻用水量可減少50%以上，大大節(jié)省廠房冷卻設(shè)備的投資；特殊設(shè)計(jì)可抽拉式活塞桿（哥林柱）可有效降低凈化車間廠房高度，滿足模具拆裝，進(jìn)一步降低成本。
3、安全、便捷
低壓護(hù)模靈敏，防止意外事故、保護(hù)模具；模具受高壓時(shí)間短、沒有沖擊，模具損傷小、使用壽命長。
配有高性能精密濾油裝置（吸油過濾器和旁路過濾器），在該裝置正常連續(xù)工作情況下，油污等級(jí)能達(dá)至美國NAS8級(jí)(即比新液壓油還清潔)，對(duì)機(jī)器液壓系統(tǒng)將無需顧慮。
4、性價(jià)比高
采用伺服節(jié)能系統(tǒng)時(shí)，與變頻節(jié)能方式相比，不需要高成本的大功率變頻器和專用的油泵電機(jī)，而且響應(yīng)速快，過載能力強(qiáng)，穩(wěn)定，維修費(fèi)用低。
5、智能控制及優(yōu)化生產(chǎn)管理
內(nèi)置人工智能故障檢測(cè)及多項(xiàng)警報(bào)系統(tǒng)，提供穩(wěn)定性及可靠性極高的注塑控制，可為用戶帶來強(qiáng)大的生產(chǎn)管理，在任何時(shí)間都可以優(yōu)化生產(chǎn)排程，獲得更大利潤。
鎖模部分
a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結(jié)構(gòu)，內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，無需外加潤滑油脂，運(yùn)行平穩(wěn)、寧靜，保證生產(chǎn)全過程無任何污染,節(jié)省成本；
b. 針對(duì)于醫(yī)用類產(chǎn)品特點(diǎn)，定模板與動(dòng)模板表面作特別處理，確保不會(huì)產(chǎn)生銹跡；
c. 模具安裝孔做特別處理，確保使用過程中無雜質(zhì)、異物落入成型區(qū)；
d. 全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；
e. 動(dòng)模板滑軌安裝可拆式風(fēng)琴罩，確保潤滑油污及灰塵不會(huì)進(jìn)入成型區(qū)；
f. 哥林柱安裝風(fēng)琴套，符合潔凈要求；
g. 模具受力均勻，鎖模力重復(fù)精度高，穩(wěn)定性好；
h. 靈敏的低壓護(hù)模功能，低壓護(hù)模精度0.1mm,確保安全生產(chǎn)；
i. 超長的開模行程，對(duì)深腔類產(chǎn)品的成型更具優(yōu)勢(shì)。
注射系統(tǒng)
a.、PID溫控，精度達(dá)正負(fù)1℃，確保了成型的穩(wěn)定性；
b.、五級(jí)射膠壓力、速度及三級(jí)保壓壓力、速度的控制，滿足不同工藝過程需求；
c、注射部分全封閉鈑金，防止廢氣、灰塵等產(chǎn)生，對(duì)車間的潔凈度有很好的保護(hù)作用；
d、鈑金設(shè)置清潔門，便于清洗消毒及檢修保養(yǎng)；
e、設(shè)置排氣扇和排氣口，便于直接將廢氣和灰塵等排到指定地點(diǎn)。
其它
a、進(jìn)口品牌電器、液壓件、確?？刂凭燃罢麢C(jī)性能；
b、進(jìn)口油封、管接頭，精心裝配，確保不會(huì)出現(xiàn)泄壓、滲漏等情況；
c、制品出口安裝不銹鋼落料斗，杜絕一切可能污染制品的情況。
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