高速粒子載帶擠出成型設備/電子載帶擠出成型設備
我們的設備每分鐘單條可達高到25米，有壹出四、壹出六型；市場上產(chǎn)品有分單層和三層二種，單層材料采用PC塑膠原料，三層采用PC和PS 塑膠原料共擠.
先進的生產(chǎn)工藝，采用塑膠原料直接投放進設備內(nèi)，從擠出—成型—沖孔—分切—收料全部工藝自動化完成；三層粒子復合直接成型，工藝簡單高效原材料利用率高，取代了傳統(tǒng)的二次成型，大大降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的數(shù)十倍。
載帶（Carrier Tape）是指在壹種應用于電子包裝領域的帶狀產(chǎn)品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴（亦稱品袋）和用于進行索引定位的定位孔。
載帶的用途：
載帶主要應用于電子元器件貼裝工業(yè)。它配合蓋帶（上封帶）使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設備通過載帶索引孔的精確定位，裝口袋中盛放的元器件依次取出，并貼放安裝在集成電路板（PCB板）上。
載帶的分類：按寬度分：根據(jù)包裝承載的電子元器件的大小不同，載帶也分為不同的寬度。常見的寬度有8mm，12mm，16mm，24mm，32mm，44mm，56mm等。隨著電子市場的發(fā)展，芯片有越來越小的趨勢，載帶也相應的向精密的方向發(fā)展，目前市場上已經(jīng)有4mm寬展的載帶。
按功能分：為了保護電子元器件不被靜電損傷，壹些精的電子元器件對載帶的抗靜電級別有明確要求，根據(jù)抗靜電級別的不同，載帶可以分為三種，導電型，抗靜電型（靜電耗散型）和絕緣型。
按口袋的成型特點分：壓紋載帶（embossed carrier tape）和沖壓載帶（punched caeeier tape）.壓紋載帶是指通過模具壓印或都吸塑的方法使載帶材料的部產(chǎn)生拉伸，形成凹陷形狀的口袋，這種載帶可以根據(jù)具體需要，成型不同大小的品袋以適應所盛放的電子元器件的尺寸，沖壓載帶是指通過模具沖切形成穿透或半穿透口袋，這種載帶能夠盛放的電子元器件的厚度受載帶本身厚度限制，壹般只能用于包裝較小的元器件。
按載帶材質(zhì)分：載帶的材質(zhì)主要包裝兩類，塑料（聚合物）和紙質(zhì)。壓紋載帶主要是塑料材料構(gòu)成，目前市場上的主流是PC（Polycarbonate,聚碳酸酯）載帶，PS（Polystyene,聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚樹脂）載帶，此外也有少量的PET，APET等材料制備的載帶。沖壓載帶主要是紙質(zhì)材料或者PE復合材料制備。PC材料的特點是機械強度高，透明性好，尺寸穩(wěn)定性好，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高，耐熱性能好。PS材料的機械強度比PC材料低，所以有時候會和ABS材料做成三層復合材片材以提高載帶的拉伸強度，PET材料的機械強度接近PC，但是由于是結(jié)晶材料，尺寸穩(wěn)定性差。
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