PE/PP雙壁波紋管生產(chǎn)線特點:
DWCP系列雙壁波紋管生產(chǎn)線是青島華仕達機器有限公司根據(jù)市場需求和國外發(fā)展趨勢,吸收改進國外同行業(yè)最先進技術(shù)推出的第四代雙壁波紋管高速水冷生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線適合PE ,PP等原料的高速擠出。生產(chǎn)線采用雙機共擠成型工藝,配備Schneider、Siemens和B&R專業(yè)雙壁波紋管生產(chǎn)控制系統(tǒng),自動化程度高,運行穩(wěn)定。
擠出機
采用PE\PP高效單螺桿擠出機,擠出部分采用緩沖式強制加料段,機筒開槽,主驅(qū)動電機的功率消耗大幅度的降低(30%);大長徑比(36:1)螺桿,適應(yīng)物料能力強,塑化效果優(yōu)。波紋管內(nèi)外層分別由二臺擠出機獨立供料,可實現(xiàn)內(nèi)外層使用不同原料的管材生產(chǎn),保證高效擠出。
擠出機頭
雙流道結(jié)構(gòu)、氮化磨光處理,短流道結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了低溫、低壓擠出,機頭偏壁調(diào)整結(jié)構(gòu)使偏壁調(diào)整極其方便可靠、縮短調(diào)整時間,易操作。
波紋管成型機
采用臥式結(jié)構(gòu),鏈式傳動設(shè)計(800mm以下管徑適用),減少了模塊數(shù)量,降低投資和能耗。配有先進的循環(huán)壓力水冷系統(tǒng)以及真空成型系統(tǒng),大大提高了生產(chǎn)速度。獨特的線擴口功能降低了投資成本,提高了生產(chǎn)效率。模塊運行采用先進的自動潤滑系統(tǒng),確保運行的順滑穩(wěn)定,保證管材的質(zhì)量。
800mm以上大口徑雙壁波紋管生產(chǎn)線采用梭式傳動,斷續(xù)式水冷系統(tǒng),模塊運行采用伺服電機控制。
模塊
采用特殊鋁合金材料經(jīng)過精密鑄造成型的波紋成型模塊,冷卻腔壁與模塊本體為同一材質(zhì),且模塊冷卻腔壁與模塊本體間不存在任何隔熱層。模塊具備最佳的熱傳導(dǎo)效率,冷卻效率高,管材冷卻定型快,生產(chǎn)速度高 。
自動無屑切割機
高強度合金鋼刀片,連續(xù)環(huán)繞式切割,管材切口光滑平整。軌跡跟蹤裝置確保切割位置精確,Schneider、Siemens專業(yè)PLC控制,應(yīng)用終端檢測,動作準確。
管徑范圍mm |
主機型號 |
裝機容量Kw |
常用功率Kw |
生產(chǎn)線尺寸 |
75-160 |
SJ65/33 |
180 |
110 |
28m×3.5m×2.8m |
SJ75/33 |
||||
110-600 |
SJ75/36 |
395 |
290 |
33m×5.5m×3.8m |
SJ90/36 |
||||
500-1000 |
SJ90/36 |
650 |
450 |
37m×6.8m×4m |
SJ120/36 |
開拓創(chuàng)新!第四代雙壁波紋管生產(chǎn)線技術(shù)-高速水冷!