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雙金屬機筒

產品服務: 平行雙螺桿擠出機組合機筒內襯套平行雙螺桿擠出機組合螺紋元件雙金屬機筒、雙金屬螺桿、單螺桿擠出機
所屬類別: 供應 > 配件
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發(fā)貨期限: 3
有效期至: 2020-01-01 [已過期]
最后更新: 2016-05-11

公司的基本資料信息

上海原元康機械設備有限公司
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地址::上海市嘉定區(qū)南翔靜唐路3號

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產品詳細說明

Omega301合金介紹>>

Omega301合金硬度與耐磨損特性的分析>>
高產量單螺桿擠出機目錄及參數>>
各類常用塑料的吸水率，成型推薦溫度及干燥時間表>>
擠出機報價前我們需要了解的基本情況(中英文)>>
螺桿制造前的圖紙準備問題>>
雙金屬機筒合金牌號對照表>>
以雙金屬技術修復螺桿的工藝及優(yōu)勢>>
重新設計單螺桿擠出機機筒螺桿的信息需求>>
主要雙金屬合金材料元素及其物理性能>>

Omega 301合金介紹

由于碳化鎢顆粒均勻地分散在硬質、耐腐蝕的鎳基合金里，Omega 301合金兼具了101合金的極高耐磨損性及201合金的極強耐腐蝕性。根據這一特性，以301合金為襯里的雙金屬機筒，在用于氯化聚氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、聚化四氟乙烯PTFE、聚化炳烯酸PAA等塑膠，以及以玻璃纖維、二氧化碳和碳酸鈣填充的幾乎所有各種樹脂成型方面，表現出了優(yōu)良的耐用特性。
301合金的成分和性能，與美國Xaloy公司的X-800合金相當。
1) 301合金的化學成分范圍如下：

碳	錳	硅	硼	鉻	鐵	鎳	鈷	鎢
1.3～3.5	1.0～最大值	2.0～6.0	2.0～4.5	5～最大值	5～ 25	平衡	3～ 7	30～ 35

2) 301合金的物理性能如下：

硬度HRC	比重	密度	極限抗拉	斷裂應變	溶點范圍	熱膨脹系數	導熱系數
55～65	10.11	0.37～0.40	6萬磅/ 平方英寸	0.18%	1800°F～1900°F	5.57×10 -6/ °F	19.2BTU/小時/平方英尺/英尺/°F

3) 301合金的技術特點如下：
301合金的宏觀硬度與101合金相似，但就金屬的耐磨損性能來說，我們不只要考慮宏觀硬度，而更要考慮其顯微硬度。在母材用鋼和301合金襯層之間存在著一個狹窄而均勻的合金擴散區(qū)域，該區(qū)域努氏顯微硬度為KHN 700(相當于HRC58～59)，而301合金里的碳化物平均努氏顯微硬度則為KHN 2000，這是301合金特別耐磨損的主要原因。
在許多應用情況下，301合金的耐腐蝕性能與201合金相同，在稀鹽酸、稀硫酸、濃硫酸、稀氟酸和多種常用化學溶濟中，表現出優(yōu)越的抗腐蝕性。
在ALPHA LFW-1型試驗機進行的磨損試驗證明，301合金抗粘附耐腐蝕性較高。這些試驗使用美國鋼鐵學會AISI 4620垂直載荷為300磅的標準鋼環(huán)（HRC58～63）進行的。鋼環(huán)以每分鐘71英尺的速度壓著試塊旋轉，結果發(fā)現301合金優(yōu)于其他各種各樣耐磨材料和抗磨鍍層。
301合金在高溫下性能極好，其室溫硬度為HRC 55～64。當其工作溫度在482℃以下，301合金仍能夠保持硬度HRC 50以上；若短期經受高達816℃的溫度時，不影響其總體室溫硬度。但是，301合金的正常使用溫度不宜超過482℃。

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Omega 301合金硬度與耐磨損特性的探討

眾所周知，解決塑膠擠出機和塑膠注塑機心臟部件磨損在材料應用上的最佳方法，是選擇雙金屬螺桿，匹配雙金屬機筒的應用。而要解決這些部件在腐蝕工況條件下的磨損，就必須探討301合金（美國XALOY公司將此種合金稱之為X-800合金）雙金屬機筒襯里的磨損機理。
1、要探討上述這個機理，我們首先要知道α301是一種什么樣的合金材料，其組織成份見下表：

碳	錳	硅	硼	鉻	鐵	鎳	鈷	鎢
1.3～3.5	1.0～最大值	0.5～3.3	1.0～3.0	5～最大值	5～ 25	平衡	3～ 7	30～ 35

上表301合金組織結構的特點是，相溶性較差的高耐磨損碳化鎢微細顆粒彌散在鎳基材料中，這些顆粒所占比例約為30%左右。鎳基材料起到抗腐蝕作用，在許多應用情況下，其耐腐蝕性能與201合金相同，在稀鹽酸、稀硫酸、濃硫酸、稀氟酸和多種常用化學溶濟中，表現出優(yōu)越的抗腐蝕性。同時，在高溫狀態(tài)下合金內部所生成的碳化鎳、碳化硅、碳化鉻等碳化物分子，尤其有了比例更大的碳化鎢顆粒則起到了高抗磨損作用；

2、有一個人們常常忽視的因素,這個因素其實在很大程度上左右了301合金襯里的耐磨損性能，即目前國內外雙金屬機筒合金襯里的成形方法大部分是離心式鑄造。由于301合金中的碳化鎢比重遠大于鎳基材料，受離心力的作用，這些占合金比例達30%左右的顆粒在離心過程中更接近于與母材的接合面，而不是機筒的內壁。也就是說，起到高抗磨損中堅力量的碳化鎢合金顆粒并不是均勻地分散在合金襯里的組織結構中。這是碳化鎢在301合金中的存在狀況，與上述提到的在高溫狀態(tài)下301合金內部所生成的碳化鎳、碳化硅、碳化鉻等碳化物分子在合金中的存在狀況的根本區(qū)別；

3、上述提到的301合金里以碳化鎢為主，輔以各種其它碳化物成份的微細顆粒，其平均努氏顯微硬度為KHN2000，這是301合金特別耐磨損的主要原因。而根據上面表述的301合金組織特征，我們了解到由于這些碳化物微細顆粒是彌散性地分布在鎳的基體中，而且不均勻，因此無論是采用洛氏硬度計，或是維氏硬度計，這些宏觀硬度計的探頭不可能真正探測在碳化物本體上，它們所檢測出的硬度值就存在二個顯著特點：一是從數值上來看，隨機檢測硬度值的范圍比較寬，例如HRC硬度值可以從50到64；而由于WC分布的不均勻性，合金層的某些區(qū)域硬度值甚至還會更低。二是所檢測到的301合金硬度值，其實是一種宏觀硬度，僅僅從宏觀上表示了301合金的一個隨機硬度值，并不能反映合金的真正平均硬度。試想如果金鋼砂分布在泥土里，你的腳踩在上面，會感覺到金剛沙的硬度嗎？

4、當用戶使用擠出機生產的塑膠材料，如果這個材料對機筒是以腐蝕為主的磨損減量，例如氯化聚氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、聚化四氟乙烯PTFE、聚化炳烯酸PAA等塑膠，填充入百分比不太多的玻璃纖維、二氧化碳和碳酸鈣等，最合適的是使用301合金機筒。因為它含鐵量低，是一種不活躍的合金材料，基本上能夠抗住各種酸類的腐蝕；而當用戶使用擠出機生產的塑膠材料，如果這個材料對機筒是以物理擠壓接觸為主的磨損（或被稱為摩擦磨損），例如金屬粉末添加在PVC中的擠出。雖然PVC在加熱過程中會分解出氯離子，有腐蝕金屬的傾向，但這種材料在加工過程中卻主要表現為材料中的金屬粉末對機筒內壁的強烈擠壓而導致的摩擦磨損。如果選用以301合金為襯里的雙金屬機筒，當這些金屬粉末擠壓機筒內壁時，在接觸磨損中它帶走了鎳這個基材，同時也就帶走了碳化鎢顆粒。皮之不存，毛將焉附，這是人人明白的道理?？上н@些碳化鎢顆粒還沒有起到它應有的抗磨損作用就給帶走了，這就不能錯怪301合金的抗磨損作用了。

歡迎用戶及相關專家的指導和探討。

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高產量單螺桿擠出機目錄及參數
Catalog and Data of High-output Single Screw Extruders

型號TYPE 參數PARAMETERS		SJB45－	SJB65－	SJB90－	SJB120－	SJB150－	SJW150－
型號TYPE 參數PARAMETERS		25　28	25　28　30	25　28　30	25　28　30	25　28	6
螺桿直徑 SCREW　 DIAMETER		45mm	65mm	90mm	120mm	150mm	160
有效長度 EFFECTIVE LENGTH		25D 28D	25D 28D 30D	25D 28D 30D	25D 28D 30D	25D 28D	6D
主電機功率 MOTOR POWER		7.5Kw7.5Kw	30Kw40Kw40Kw	75Kw90Kw90Kw	80Kw110Kw110Kw	140Kw200Kw	50Kw
電機形式 MOTOR　FORM		直流D.C. 交流A.C.	直流D.C. 交流A.C.	直流D.C. 交流A.C.	直流D.C. 交流A.C.	直流D.C. 交流A.C.	直流D.C. 交流A.C.
螺桿轉速 r/min SCREW－SPEED		120　140	120　110　120	110　110　100	84　90　100	70　75	50
加熱段/控制段 NUMBER OF　 BARREL HEATING ZONES		3/3　4/4	4/4　4/4　5/5	5/5　5/5　6/6	5/5　6/6　7/7	8/8　9/9	1/1
冷卻方式 COOLING MEDIA		風冷AIR	風冷AIR	風冷AIR	風冷AIR	風冷AIR	風冷AIR
加熱功率 HEATING CAPACITY		8Kw　9 Kw	16Kw 16Kw 19Kw	28Kw 28Kw 32Kw	52Kw 52Kw 60Kw	70Kw 72Kw	9Kw
機筒材質 CYLINDER MATERIAL		雙金屬BImetaL	雙金屬BImetaL	雙金屬BImetaL	雙金屬 BImetaL	雙金屬BImetaL	雙金屬BImetaL
加料套形式 INTAKE EXECUTION		光套　開槽SMOOTH GROOVED	光套開槽開槽 SMOOTH GROOVED	光套開槽開槽 SMOOTH GROOVED	光套開槽開槽 SMOOTH GROOVED	開槽　開槽 SMOOTH GROOVED	光套 GROOVED
螺桿材質 SCREW MATERIAL		雙金屬/氮化鋼 BImetaL/ NITRIDABLE	雙金屬/氮化鋼 BImetaL/ NITRIDABLE	雙金屬/氮化鋼 BImetaL/ NITRIDABLE	雙金屬 /氮化鋼 BImetaL/ NITRIDABLE	雙金屬/氮化鋼 BImetaL/ NITRIDABLE	氮化鋼 NITRIDABLE
中心高 CENTER ALTITUDE		1000mm	1000mm	1000mm	1000mm	1100mm	1100mm
最高產量kg/hr MAX.OUTPUT-RATE (舉例Ex.)	HDPE	70	150	350	450	650
	SPVC	48	120	300	300	500	1000
	PS		100	360	500

注：交流電機調速有三種方式供選擇：滑差、整流子及調頻調速
There are three A.D. adjustable speed ways could be chosen.

各類常用塑料的吸水率，成型推薦溫度及干燥時間表

料名	吸水率%	干燥溫度	干燥時間		料名	吸水率%	干燥溫度	干燥時間
PS	0.1~0.3	75C~85C	2小時以上		PPO (SE-100)	0.37	85C~95C	2~4小時
AS	0.2~0.3	75C~85C	2~4小時		聚縮酸 POM	0.12~0.25	80C~90C	2~4小時
ABS	0.2~0.3	80C~100C	2~4小時		PC	0.1~0.3	100C~120C	2~10小時
亞克力	0.2~0.4	80C~100C	2~6小時		硬質PVC	0.1~0.4	60C~80C	1小時
PE	0.01以下	70C~80C	1小時		PBT	0.30	130C~140C	2~5小時
PP	0.01以下	70C~80C	2~4小時		FR-PET	0.10	130C~140C	2~5小時
PPO NORYL	0.14	105C~120C	2~4小時		聚琉胺 (尼能)	1.5~3.5	80C	2~10小時
結晶性塑膠一般溫度控制				非結晶性塑料
	料管溫度C	噴出料溫度C	射出壓力KG/Cｍ			料管溫度C	噴出料溫度C	射出壓力KG/Cｍ
高密度PE	210C后降溫呈180C操作	200~220	500~1500		PS-一般用	180~240	190~260	400~1300
PP	200~270	210~280	400~1000		ABS	200~230	200~240	800~1500
耐能6	225~280	240~280	700~1000		亞克力一般用	180~220	200~230	700~1500
尼能6.6	260~280	270~310	600~1500		PC	260~310	280~320	800~1500
DELRIN	180~200	190~220	800~1100		變性PPO (NORYL)	240~280	250~300	850~1400
鳩拉康	220~270	230~280	400~1000		硬質	165~185	175~195	1000~1500

注一: 以上是以不添加玻璃線維等增強劑和填充料的塑膠為標準。
注二: 機筒內之熔料溫度通常要高于機筒外實際控制溫度，以擠出端料溫顯示為準。

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擠出機報價前我們需要了解的基本情況

Before our quotation for an extruder (Line), we have to learn first

1、用戶計劃生產什么樣的產品？如果有可能，請?zhí)峁﹫D片，尤其是在計劃塑膠異型材
的擠出中。
What about the product a customer will going to make? If possible, please show us the picture of this product，specially the profiles.

2、用戶計劃運行哪一種塑膠材料？該塑膠中有沒有其它增強劑或添加物？分別占多少百分比？
What kind of plastic material a customer will going to run? Is there any enhancer or filler will be inside this material? What about the percentage of the enhancer or filler?

3、用戶對產量的要求是什么？
What about the extruder output a customer will want to get?

4、用戶有哪一些其他的相關要求？
Any other more requirement a customer has right now?

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Chief engineer office engineer / Shanghai Omega Machinery Co., Ltd

螺桿制造前的圖紙準備問題

螺桿制造前，我們常常會遇到技術資料準備問題，首當其沖的就是螺桿圖紙。我們往往會遇見以下二個情況：
一是用戶提供了比較正規(guī)的圖紙，而我們往往會發(fā)現在用戶的圖紙中缺失一些尺寸，必須要依靠我們的經驗，依靠我們與用戶的進一步溝通來予以補全。在這種情況下，我們一般不需要用戶對他們的擠出機工況條件及運轉數據提供任何信息，因為我們不必要參予任何修改意見，我們僅僅完善螺桿尺寸，而這些完善一般不會改變用戶的擠出狀況。
一般情況下，這個完善圖紙的工作是免費的。
二是用戶對他們的擠出機運轉數據不滿意，要求我們對螺桿予以優(yōu)化設計。這個重新設計目的或是為了提升擠出機的產量，或是為了減低擠出機的電力消耗，或是為了改善擠出機的塑化能力，也可能是為了件該擠出機用于擠出不同種類的高分子材料，或得到不同的塑膠制品。在這些情況下，我們通常需要用戶向我們提供一些必要的原擠出機運轉信息（見我公司文件【More original information we need for redesign】），同時由于任何重新設計的工作均需要我們投入一定的工作量，以及必然會承擔一定的風險，因此我們需要用戶額外承擔一定的設計費用。

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中外雙金屬機筒合金層牌號對照表

生產廠家	耐磨型合金牌號	耐腐蝕型合金牌號	既耐磨又耐腐蝕合金牌號
美國 XALOY 公司	* X-102	* X-309	X-800
上海原元康	Omega 101	Omega 201	Omega 301
日本制鋼所 Japan Steel Works	－	N alloy 60 S	N alloy 2000
日本神戶制鋼 Kobe Steel Co. Ltd.	C-105	C-700	C-300
日本日立制鋼 Hitach metals Co.	H-10	H-303	H-70
瑞士 BERNEX 公司	A 110	C 240	－
意大利 REILOY 公司	Reiloy 112	Reiloy 115	Reiloy 200
意大利 EUROVITI 公司	E 100	E 30（鈷基）	E 800

備注：1、*美國 XALOY公司合金舊牌號分別為X-101和X-305;
2、目前雙金屬產品在世界上尚無行業(yè)標準，各生產廠家一般均參照美國 XALOY公司的相關標準而制訂各公司自己的生產達標要求，包括合金成分及其牌號。

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以雙金屬技術修復螺桿的工藝及優(yōu)勢

以雙金屬技術修復螺桿的一般工藝走向如下：
A、將螺棱外徑在保證與螺桿底徑同軸的前提下，磨削至其最大磨損處外徑;
B、在預熱和緩慢冷卻的熱應力緩沖保障措施下，在螺棱表面噴焊一層硬度為HRC58～62的自溶性鎳基粉末，單邊厚度控制為≥1.5mm ;
C、粗、精磨削螺棱外徑，按螺棱原導程磨削螺棱前后二個側面，磨削底徑后，拋光和消應力處理螺桿。
由于常規(guī)滲氮螺桿有限的滲氮層厚度，以及氮離子從金屬表面向內部滲透的遞減，這個滲氮層還不可避免地存在明顯的硬化梯度。滲氮螺桿這一先天的不足導致其使用壽命相對于硬化層比其厚了3～4倍，又不存在硬化梯度的雙金屬螺桿來就要低得多。雙金屬螺桿的這一硬度優(yōu)勢尤其是在用戶生產改性塑膠，需要添加各種增強劑和填充劑時，就表現的更為淋漓盡致。
因此，經過以上雙金屬加層工藝修復的螺桿，已經完全被改造成了一支雙金屬形態(tài)的螺桿，其使用壽命比用戶原始購買的普通滲氮螺桿，在理論上提高4倍以上就不足為奇了。

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重新設計單螺桿擠出機機筒螺桿的信息需求

就單螺桿擠出機的機筒螺桿而言，為了使得我們對用戶所要求的重新設計取得一次性的圓滿成功，我們往往需要用戶提供他們擠出機運行的下列主要數據:
1）用戶將使用的是什么塑膠材料？如果是二種或以上的材料配混在一齊，或者還有其它增強材料，其它填充材料，或甚至還有其它形狀的回收材料配比混入將要運行的塑膠材料中，請用戶分別告訴我們這些材料的配混百分比；
2）用戶將要制造的塑膠產品是什么？因為不同形狀的產品，由于擠出背壓可能完全不同，因此機筒和螺桿的設計也會完全不同；
3）是什么問題導致用戶原始的機筒螺桿不能夠滿足使用要求？即用戶的原始機筒螺桿存在有哪些不足之處需要改進？例如是因為塑化不充分？或是因為產量提不高？或是因為能耗過大？或是因為部件使用壽命太短？...如果是其中的某一個問題，請用戶告訴我們希望具體改進的目標；
4）用戶原始擠出機的主電機功率是多少？擠出機所允許的螺桿的原始轉速范圍是多少？擠出機原始的最大產量是多少？
5）希望用戶盡可能提供他們原始的機筒螺桿圖紙，以方便我們分析問題所在；
6）用戶如果無法提供原始的機筒螺桿圖紙，我們仍然希望用戶能夠提供他們的機筒螺桿原始結構形式，例如螺桿的長徑比，螺桿屏障結構，螺桿混煉結構，等等；
7）對所有需要重新設計的機筒螺桿，我們仍然需要用戶提供這些部件與減速箱的連接尺寸及機筒外徑尺寸。
請支持配合。

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主要雙金屬合金材料元素及其物理性能

項次		雙金屬機筒Omega 101合金	雙金屬螺桿FX4合金
主要化學成分范圍	碳	2.0～4.0	0.5～最大值
	錳	2.0～最大值	-
	硅	1.5～最大值	3.0～最大值
	硼	0.5～1.2	2.0～4.0
	鉻	0.7～1.8	10～20
	鐵	平衡	5～25
	鎳	2.5～5.0	平衡
	鈷	－	-
	鎢	－	-
洛氏硬度C		58～64	58～60
比重		7.58	10.1
密度：磅/立方英尺		0.274	0.37～0.40
極限抗拉強度 Intensity of Tension （бb）		≥50.000 磅/平方英寸（相當于≥352MPa）	≥60.000磅/平方英寸（相當于≥422MPa）
斷裂應變 Breaking Strain（εfB）		0.30% （α201=0.24%, α301=0.20%）	0.22%
溶點范圍		2020～2060 °F	1800～2000°F
熱膨脹系數 Coefficient thermal expansion		15℃～250℃平均12.6×10-6 / °F 15℃～400℃平均12.8×10-6 / °F	5.57×10-6/°F
導熱系數		17.5BTU/hr/平方英寸 /英尺/°F	19.2 BTU/hr/平方英寸 /英尺/°F

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