中央供料系統(tǒng)由于高效、節(jié)能、個性化、自動化以及現(xiàn)代化工廠形象等特點,在塑料行業(yè)占據(jù)越來越重要的地位。
湖北某汽車內(nèi)飾有限公司專業(yè)從事開發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車內(nèi)、外及發(fā)動機艙塑料零部件,包括:門護板、儀表板、保險杠、擾流板等。該公司共有含4臺雙色機在內(nèi)的19臺注塑機,主要原料為ABS、PMMA,總用量約1950kg/hr,全部需要干燥,雙色機原料需要除濕,按客戶的需求我們?yōu)槠渑鋫淞?3臺干燥機設備。
本系統(tǒng)用兩層平臺擺布,在平臺一層右側一字排開7臺風機,4臺魯式風機(三用一備)、三臺高壓風機(兩用一備),根據(jù)客戶的原料用量與車間情況,我們選擇了SRB-80-V與SCVG-75-SS,分別用于對車間注塑機上料與料房干燥機上料,并把干燥機分成兩組,12臺/組與11臺/組;而注塑機則分成三個區(qū),分為4臺雙色機為一區(qū),中段7臺注塑機為一區(qū),前段8臺注塑機為一區(qū)。
四臺魯式風機與三臺高壓風機皆用不銹鋼直管連接并接入氣動球閥,以實現(xiàn)風機故障時自動切換至備用風機的功能。且三臺高壓風機中有兩臺罩有白色的消音罩,在墻上最佳處統(tǒng)一安裝控制箱,在保證整體布局的美觀性的同時,又滿足客戶對噪音環(huán)節(jié)的要求。
我們提供4組儲料桶MST-200,共23個,有序排列。而在右側中段安裝有2臺24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4,配西門子彩色觸摸屏與PLC。一臺用于控制車間注塑機上料,另一臺用于控制原料房的干燥機上料,在程序上,采用“軟件互鎖”的方式,解決不同區(qū)域的注塑機臺使用同一種原料時出現(xiàn)的搶料問題。兩臺SMDS-6×6的原料分配站,配有24組1出3分歧管,呈兩層迭放的格局。
二層布局與一層相似,只是正上方布置5臺中央過濾器SCSF-200F-E。在儲料桶的正上方,直接在平臺上安裝有19臺料斗干燥機與4臺除濕干燥機。容量從100kg到500kg不等,依照客戶的要求干燥相應的原料。而在一層原料分配站的正上方設置一個長約2.3米,寬約1.1米的方孔,用于走管道至車間注塑機臺。沿途綴連的管道則呈4層分布,做有5層支架,用拉桿固定于頂棚固定或用抱箍抱于工字鋼固定,整個過程采用焊接的施工工藝,使客戶現(xiàn)場得到完整的保護,使整束管道與客戶原有的水管、氣管等互不影響。
中央供料系統(tǒng)交付至今,運行良好,大幅提升客戶的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,得到客戶普遍認可。