博創(chuàng)作為二板智能注塑機專家,不僅在注塑機領(lǐng)域形成了獨特的智能控制和互聯(lián)互通優(yōu)勢,還在不同的細(xì)分領(lǐng)域深耕細(xì)作,不斷創(chuàng)新。
近日,為打破行業(yè)現(xiàn)狀,解決客戶的痛點問題,博創(chuàng)研發(fā)出超大型二板式4000噸管件專用注塑機,并成功出口澳大利亞。
眾所周知,大型PE管件的注塑生產(chǎn)一般保留余量,依靠加工中心進(jìn)行直徑公差控制。然而,博創(chuàng)與模具商合作,實現(xiàn)了一次成型,并達(dá)到更高的公差控制標(biāo)準(zhǔn),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國際標(biāo)準(zhǔn)。博創(chuàng)超大型二板式4000噸管件專用注塑機可以實現(xiàn)最大注塑產(chǎn)品重量接近300kg。
當(dāng)前客戶在橢圓度、管徑公差等方面有著極高的要求,例如450mm管徑的公差要求在0~2mm之間,500mm管徑的公差要求在0~2.2mm之間,560mm管徑的公差要求在0~2.5mm之間,630mm管徑的公差要求在0~2.8mm之間。
為達(dá)到這些高標(biāo)準(zhǔn),博創(chuàng)注塑工程人員經(jīng)過一年多的精細(xì)實驗和分析,對注射壓力和速度進(jìn)行優(yōu)化,確保材料能夠均勻地充填模具腔室,有效避免產(chǎn)品的缺陷。同時,還提高了冷卻水溫度和流量的穩(wěn)定性,以確保管件能夠充分冷卻和固化,從而保持產(chǎn)品的尺寸和形狀的穩(wěn)定。
模具方面也進(jìn)行多項改良,提高了模具的強度和剛性,使其能夠承受高壓注射并保持穩(wěn)定的形狀。此外,模具還加大了流道口徑,提高膠料的流動性,降低充填壓力,避免缺陷,如縮孔和氣泡等。
經(jīng)過一年多的不懈努力和研究,博創(chuàng)成功完成了所有特大型PE管件模具的注塑樣品調(diào)試,達(dá)到客戶的高要求,并獲得高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品。這一突破性的創(chuàng)新將為特大型PE管件的生產(chǎn)帶來更高的效率和質(zhì)量保證,為行業(yè)的發(fā)展注入新的動力。