近幾年，新能源汽車迎來全面爆發(fā)，呈現(xiàn)出市場規(guī)模、發(fā)展質(zhì)量雙提升的良好發(fā)展局面。
“隨著新能源汽車這個版塊的迅猛發(fā)展，相關(guān)客戶對汽車零部件，特別是一些內(nèi)外飾成型工藝的技術(shù)，也發(fā)生了需求變化。”廣東伊之密精密機械股份有限公司（以下簡稱“伊之密”）董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤表示。
伊之密重點圍繞汽車零部件輕量化，開發(fā)了新的工藝技術(shù)。以研發(fā)塑料注射成型產(chǎn)品發(fā)泡技術(shù)為切入點，不斷推動數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，以及各種新機型、專用機型的研發(fā)，滿足客戶個性化需求包括物理發(fā)泡和化學發(fā)泡，結(jié)合不同產(chǎn)品和工藝，減重比達到10%-25%。
日前，伊之密8500噸超大型注塑機的成功研制，也實現(xiàn)了國產(chǎn)設(shè)備在超大型注塑領(lǐng)域的技術(shù)突破，吸引全行業(yè)目光。
緊抓發(fā)展機遇
加大汽車領(lǐng)域的資源投入
“去年，新能源汽車是一個非?；钴S的板塊，整個汽車行業(yè)的宏觀環(huán)境，其實景氣度并不是很高，但是新能源汽車可以說是一枝獨秀。”張濤分析，大致有兩個方面原因：首先，從消費者的角度，他們對新能源汽車的認知正在快速提升。
當下，很多年輕人會把新能源汽車納入了優(yōu)先考慮的范疇，即使是已購車人群，他們對新能源汽車表現(xiàn)出的駕乘感受良好，低噪音、加速快，作為通勤的車輛使用的費用比燃油車消費更低，智能化程度更高等優(yōu)點，都刺激了購買的欲望。
綜合以上因素，加快了消費者接受新能源汽車的趨勢進程。所以，車企在良好的宏觀背景下，積極推廣新能源汽車，這是新能源汽車快速增長的主要的原因。
其次，在“雙碳”戰(zhàn)略的政策引導下，國家在汽車行業(yè)出臺了多項鼓勵政策，從而導致車企在政策的引導下，加大對新能源汽車領(lǐng)域的資源投入，包括研發(fā)、市場推廣、品牌建設(shè)等，進一步加速了新能源汽車的發(fā)展進程。
如果說，智能化是一場硬核之戰(zhàn)，那“雙碳”目標則是考驗伊之密對汽車產(chǎn)業(yè)趨勢的把控。作為裝備制造企業(yè)，伊之密不僅在思考，更是在行動。例如：全電動注塑機、油電復合注塑機，節(jié)能效果比傳統(tǒng)油壓機器明顯，達到節(jié)能20%以上。
汽車行業(yè)作為伊之密下游主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域之一，目前來自汽車行業(yè)的注塑機銷售在總體收入中占比接近20%。未來，伊之密將不斷通過生產(chǎn)工藝、流程的變革，逐步的實現(xiàn)低碳、綠色制造，在加強節(jié)能技術(shù)開發(fā)的同時，加大了節(jié)能產(chǎn)品的推廣。
緊跟行業(yè)風口
創(chuàng)新技術(shù)為客戶提升競爭力
多年來，伊之密針對汽車行業(yè)，在產(chǎn)品端積極布局，先后推出了水平轉(zhuǎn)盤多物料注塑機、垂直轉(zhuǎn)盤對射注塑機、車燈專用機等產(chǎn)品；在新技術(shù)、新工藝方面，伊之密實現(xiàn)了持續(xù)開發(fā)、成果快速轉(zhuǎn)化，研發(fā)的PU注塑工藝、物理發(fā)泡和化學發(fā)泡等輕量化技術(shù)、長玻纖在線配混增強技術(shù)等，都得到了市場大規(guī)模的應(yīng)用。
伴隨國內(nèi)伺服節(jié)能技術(shù)普及、推廣和提升，伊之密在動力控制技術(shù)方面研發(fā)，在關(guān)于料管紅外加熱節(jié)能技術(shù)上，有著較好的表現(xiàn)。張濤表示介紹：“這些產(chǎn)品和技術(shù)與汽車行業(yè)的需求匹配度較高，因此在新能源汽車銷量大幅增長的時候，伊之密的產(chǎn)品與技術(shù)能夠快速滿足客戶需求，獲得了更高的增速。”
此外，在低能耗新工藝的應(yīng)用開發(fā)方面，伊之密也在不斷推出新的技術(shù)，為下游廠商進一步降低運營成本提升競爭力。例如：伊之密成功研發(fā)的“免造粒、免干燥直接注塑成型技術(shù)”，對于部分簡單配方，甚至再生料的回收，不需要二次造粒環(huán)節(jié)，避免了造粒、包裝、存儲、運輸?shù)冗^程的碳排放問題。
“我們的優(yōu)勢是能夠根據(jù)客戶的產(chǎn)品特點和質(zhì)量要求，提供整體解決方案，不僅包括適應(yīng)不同工藝的整機系統(tǒng)，也包括模具設(shè)計方案。”張濤強調(diào)，“例如發(fā)泡工藝，我們可以提供基于高性能鋁材料制成的模具，并且可增加陶瓷涂層表面處理技術(shù)，大幅度縮短模具制造周期，大幅度改善發(fā)泡工藝帶來的產(chǎn)品表面不良，同時確保產(chǎn)品的成型質(zhì)量。”
解決客戶難點
智能注塑為行業(yè)激發(fā)新動力
為抓住汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機遇，加大在智能化方面的布局力度，也成為當下伊之密的選擇之一。 張濤表示，伊之密在數(shù)字化、智能化方面布局早、成果足，投入大量人力物力，圍繞提質(zhì)、降本、增效三個核心重點，積極推動整體的業(yè)務(wù)流程和管理流程的數(shù)字化，最終為客戶更好地服務(wù)，提高客戶綜合競爭力，推動企業(yè)更快更好地發(fā)展。
“目前行業(yè)整體還處于信息化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過渡階段，真正現(xiàn)實數(shù)字化、智能化至少還需要三到五年的時間。”在張濤看來，智能注塑基本沒有外部參照物，需求來自下游的客戶。
張濤介紹：“特別是中小注射成型企業(yè)，他們招聘到具有優(yōu)化注塑工藝能力的技術(shù)工人，難度越來越高。所以，客戶希望我們的設(shè)備本身擁有較高的自動化、智能化，簡單易操作的設(shè)備更受市場的青睞。”
為此，伊之密圍繞智能注塑展開了一系列的子課題的開發(fā)，主要包括注塑機產(chǎn)品本身的智能化技術(shù)和注塑行業(yè)的智能管理系統(tǒng)。例如，注塑重量智能控制、鎖模力智能控制、關(guān)鍵零部件故障預警技術(shù)，以及智能工藝優(yōu)化系統(tǒng)等。這些技術(shù)的應(yīng)用將提升客戶的智能制造水平，降低對設(shè)備使用和工藝設(shè)置及優(yōu)化的操作要求，真正解決了客戶的痛點和難點問題。
張濤強調(diào)：“這些技術(shù)開發(fā)完成后，會在我們伊之密工廠進行測試、驗證，然后逐步到客戶端進行生產(chǎn)。目前，有一些技術(shù)在客戶端已實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，客戶反饋也非常正面、積極。相信，智能注塑將會為行業(yè)帶來新的發(fā)展動力。”
實現(xiàn)更大突破
8500噸注塑機引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展
伊之密研發(fā)投入占銷售收入比例一直在3%-5%。“未來，我們會持續(xù)加大研發(fā)投入，開發(fā)行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品和新技術(shù)、新工藝，持續(xù)提升我們的產(chǎn)品技術(shù)和解決方案的行業(yè)競爭力。”張濤介紹，伊之密通過全球創(chuàng)新中心的建設(shè)，連接中歐技術(shù)，整合創(chuàng)新資源，加快新技術(shù)新工藝的開發(fā)和應(yīng)用推廣，更好地滿足客戶技術(shù)升級的需求。
為此，伊之密加大了全電動注塑機和油電復合注塑機的開發(fā)，全電注塑機的產(chǎn)品規(guī)格已經(jīng)延伸到1380噸，并同步開發(fā)了在線配混注射的DCIM系統(tǒng)，以及可降解材料成型的解決方案，更好地滿足汽車行業(yè)的客戶需求。
2022年，伊之密研制完成的8500噸超大型注塑機，在多項技術(shù)指標上位居國內(nèi)同行領(lǐng)先地位。這臺8500噸超大型注塑機的研制是伊之密比較大的突破，不僅在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之最，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺同步塑化及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進技術(shù)，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。
伊之密8500噸超大型注塑機的額定鎖模力為8500噸，最大鎖模力可達9000噸，能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ笮椭破返男枨螅瑫r攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案，是一款具有里程碑意義的產(chǎn)品。
張濤強調(diào)：“這臺機器的開發(fā)，可以說為我們在大型的注塑件應(yīng)用打開了非常好的窗口，增加了很多的可能性，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)，起到一個引領(lǐng)作用。”
