不到半年，寧波偉立機(jī)器人科技股份有限公司（以下簡稱“偉立”）再度上線新產(chǎn)品——3S柔性智能工作站和FMS柔性制造系統(tǒng)。繼去年開展新一代EtherCAT總線接口控制器程序開發(fā)，并推出了自主研發(fā)的第一套六關(guān)節(jié)機(jī)器人、第一套機(jī)器人天軌/地軌系統(tǒng)、全伺服小回斜等其他周邊輔助設(shè)備后，4月中旬，隨著R、L系列柔性智能工作站和柔性系統(tǒng)的榮耀再續(xù)，偉立在小批量多品種連續(xù)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)作業(yè)方面，讓我們看到無限的可能。
呂總將這些成績歸功于偉立在智能制造產(chǎn)業(yè)布局，以及節(jié)后的積極復(fù)工復(fù)產(chǎn)、新產(chǎn)品的開發(fā)、不斷拓展的銷售網(wǎng)絡(luò)和用戶對偉立品牌的認(rèn)可。柔性智能工作站的上線，對仍處在智能制造摸索階段的注塑行業(yè)來說，無疑是打了一針強(qiáng)心劑。而具有靈活組合，易于管理，操作簡單等優(yōu)勢的同時(shí)，最終實(shí)現(xiàn)客戶生產(chǎn)的提質(zhì)降本和增效。
在談到注塑行業(yè)智能制造的發(fā)展趨勢，呂總的回答是“這是個(gè)很大的課題”。
Q:偉立工廠的智能化、自動(dòng)化達(dá)到怎樣的水平？
A:以智慧工廠為理念，我們從客戶信息來源，到內(nèi)部設(shè)計(jì)、資源管理、倉儲(chǔ)、車間制造的執(zhí)行系統(tǒng)，全面應(yīng)用CRM、PLM、ERP、WMS、MES等信息管理系統(tǒng)，并做到數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。
偉立在智能制造方面不斷深入，以項(xiàng)目制實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的集成型、智慧型管理，利用信息化與精益化的深度融合，探索實(shí)現(xiàn)兩化融合的智能化產(chǎn)品的創(chuàng)新，取得了很好的示范效益，去年通過國家工信部“兩化融合”管理體系，以信息化支撐，實(shí)行可持續(xù)發(fā)展模式。我們不僅僅提供設(shè)備，還可以是整廠的智能制造解決方案。
Q:如何實(shí)現(xiàn)智能制造落地客戶工廠？
A:偉立持續(xù)完善生態(tài)圈，與上下游合作伙伴同步開發(fā)，為客戶提供更完善的方案和服務(wù)。同時(shí)，一方面下沉做標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，另一方面向上做一些引領(lǐng)市場的新產(chǎn)品開發(fā)，目前兩頭都取得不錯(cuò)的成績。
受疫情的影響，我們還主動(dòng)提升服務(wù)，針對老客戶進(jìn)行深入合作，幫助他們的廠區(qū)做新工藝、新技術(shù)的引入和挖掘，提高后道的整廠應(yīng)用范圍。所以疫情期間我們的營業(yè)額并未受到影響，反而出現(xiàn)明顯的增長。
Q:今年?duì)I業(yè)額增長了多少？客戶主要分布在哪些應(yīng)用領(lǐng)域？
A:訂單增長40%，但出貨量因疫情在材料、物流等方面受到了一定的影響，增長20%。
早期，偉立一直強(qiáng)于汽車行業(yè)，同時(shí)在包裝和醫(yī)療等行業(yè)持續(xù)研發(fā)和技術(shù)積累，目前這兩個(gè)領(lǐng)域的業(yè)務(wù)取得很大的增長，尤其新包裝、醫(yī)療增長明顯，也是順應(yīng)疫情期間市場的趨勢，積極布局多元化發(fā)展。
Q:我們可提供怎樣的智能化整廠解決方案？
A:包括機(jī)臺(tái)、物流、倉儲(chǔ)的整體數(shù)字化集成。傳統(tǒng)的改進(jìn)多是針對設(shè)備的升級，而我們將打通物流、倉儲(chǔ)在內(nèi)的后道集成，通過智能系統(tǒng)的統(tǒng)一管理，使得流程和作業(yè)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。同時(shí)為客戶帶去新工藝、新技術(shù)、新思想，利用信息技術(shù)手段和現(xiàn)代企業(yè)管理思想，提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理水平。
新工藝的融合需要多個(gè)領(lǐng)域的技術(shù)突破，例如汽車行業(yè)，它需要具備輕量化、電氣化等功能，客戶有更深層次的工藝應(yīng)用需求。在后道延伸方面，新技術(shù)的應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)在線檢測、信息追溯、裝箱碼垛、物流集成等，形成一個(gè)整套的智能流程，而不單純是取出產(chǎn)品。
Q:請您談?wù)勚悄苤圃煳磥戆l(fā)展趨勢？
A:這是個(gè)很大的課題，我覺得還是要圍繞工廠的本質(zhì)需求出發(fā)，提質(zhì)降本增效，全流程各個(gè)環(huán)節(jié)的突破。之前，很多客戶升級了設(shè)備的自動(dòng)化和智能化改造，但這次疫情爆發(fā)后，我們發(fā)現(xiàn)很多工廠還是無法實(shí)現(xiàn)無人化或少人化生產(chǎn)。
所以影響一個(gè)企業(yè)的智能制造有很多因素，不僅僅是設(shè)備作業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)，后續(xù)的物流、倉儲(chǔ)、管理都要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。今年，我們與客戶探討更多的就是后道部分，如何把車間智能化的瓶頸逐步突破，融合智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能物流與智能運(yùn)營的新模式。
Q:如何滿足中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的需求？
A:提質(zhì)降本增效是智能制造的落腳點(diǎn)。在企業(yè)升級為智能制造的這條路上，不能只考慮引進(jìn)的機(jī)器是否先進(jìn)？生產(chǎn)流程是不是一體化？而要緊扣利益的最大化來尋找適合的解決方案。也就是說，智能制造要能夠劃算地解決問題。
我覺得首先思想要統(tǒng)一，與客戶深入溝通，達(dá)成應(yīng)用和工藝上的共識，再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，做出適合自己的選擇。如產(chǎn)能受到制約，就需要加快配套設(shè)備的運(yùn)作效率，包括取件、傳送等在內(nèi)的操作，做出相對集中的升級改造。后期可以提升管理水平，加快生產(chǎn)速度的同時(shí)，提高品質(zhì)管控。當(dāng)然，想要實(shí)現(xiàn)智能制造，就要有技術(shù)儲(chǔ)備，偉立提供多種服務(wù)方案，不強(qiáng)加于客戶，一定是與客戶共同成長。
后記
作為行業(yè)內(nèi)首家通過德國TUV認(rèn)證企業(yè)，符合嚴(yán)苛的歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)，是大中華區(qū)第一家進(jìn)入北美市場的注塑機(jī)械手自動(dòng)化系統(tǒng)供應(yīng)商。從成立伊始，伴隨著艱辛與成就，偉立機(jī)器人已經(jīng)走過十七年，集機(jī)器人研發(fā)、制造和銷售于一體，是一個(gè)提供多領(lǐng)域定制化、智能化、信息化解決方案的綜合平臺(tái)。
在國內(nèi)市場直銷團(tuán)隊(duì)全面擴(kuò)大與建立的同時(shí)，海外市場迅速擴(kuò)張，與全球多家知名設(shè)備廠商達(dá)成戰(zhàn)略合作，銷售額全面增長。另一方面，企業(yè)積極進(jìn)行組織架構(gòu)調(diào)整，拓寬和延伸銷售渠道建設(shè)，持續(xù)強(qiáng)化信息化建設(shè)，并在智能化產(chǎn)品的創(chuàng)新方面，處于行業(yè)領(lǐng)先水平，取得了很好的示范效益。
