【編者按：在金塘島這片鐘靈毓秀的土地上，孕育了一個新的生命“螺桿制造”，同時也賦予了這個島一個新的稱譽“塑機螺桿之都”。而華業(yè)正是在眾多塑機企業(yè)中脫穎而出的“佼佼者”，在這片土地上，櫛風沐雨，勤勞補拙，開花結(jié)果，且如今碩果累累。用董事長夏增富先生的話來說：用心做好全球的品牌螺桿，引領行業(yè)，是華業(yè)塑料機械有限公司的使命?！?/span>
他們主推HPT系列全硬螺桿、HK系列雙合金機筒、PTA雙金屬螺桿、鍍鉻螺桿等系列產(chǎn)品；
他們主攻全電注塑機、高端二板注塑機、擠出機、橡膠機螺桿機筒及其附屬部件領域；
他們規(guī)模龐大，員工超千人，加工設備完善，目前已實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)；
他們的產(chǎn)品遍銷海內(nèi)外，國內(nèi)如珠三角、長三角，國際市場如美國、日本、歐洲、東南亞。年產(chǎn)值高達4億，其中出口占到25%；
他們多次獲得“中國馳名商標”“國家高新技術(shù)企業(yè)”“中國塑機行業(yè)綜合實力25強、塑機輔機及配套件5強企業(yè)”“浙江省隱形冠軍”等殊榮；
對于未來，作為掌舵者，他將主要瞄準國際高端應用市場，通過信息化、智能化，提升客戶響應速度、提升生產(chǎn)工效、進一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高客戶滿意度，擴大市場占有率，實現(xiàn)年均30%的跨越式增長，致力成為全球的塑機螺桿機筒解決方案提供商。他是本期名人堂采訪的行業(yè)嘉賓——華業(yè)塑料機械有限公司董事長夏增富。
做好螺桿，做好自動化，為員工謀福利，這便是華業(yè)的發(fā)展理念。
“二維碼”模式，讓產(chǎn)品實現(xiàn)“實名制”
采訪當日，夏董一邊泡茶，一邊為我們介紹華業(yè)的整體情況。而當日剛好遇上四川大學的校長向華業(yè)和一些當?shù)仄髽I(yè)推薦人才。聊起人才，夏董說：“華業(yè)在日常尤其注重人才儲備，以避免繁忙時出現(xiàn)人才短缺問題”。在人才團隊管理中，他也會在各事業(yè)部下分設多個小組及團隊，形成內(nèi)部競爭與獎勵機制，用以激活團隊創(chuàng)新力，打破民營企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式。
據(jù)夏董介紹，華業(yè)在2018年新推出了“二維碼”模式。“我們一年要生產(chǎn)七萬多套螺桿，如果每一套螺桿都靠人腦去記憶，那難免會信息出錯。”夏董笑著說：“但若是每一根螺桿上都配備一個二維碼，通過二維碼將這根螺桿的參數(shù)進行儲存，當客戶一旦需要了解某個產(chǎn)品更多的信息時，便可通過掃描二維碼，追溯產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、采用的鋼材、耐力、生產(chǎn)材料、出廠記錄等。一是方便客戶查詢，二是所有材料配比全部由電腦進行計算、演示、分析，準確便捷，且大大提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性。”
產(chǎn)品“高端化”是市場發(fā)展趨勢
從行業(yè)整體形勢來看，今年螺桿的銷售情況不容樂觀，國內(nèi)市場遭受了較大的沖擊。提及此種現(xiàn)象，夏董介紹：“但是華業(yè)的出口做得很好，早在幾年前我們便已放眼全球，逐漸走高端化。尤其是一直保持與歐洲、美國、日本注塑機企業(yè)長期合作。目前美國米拉克龍在全球的業(yè)務都基本是使用華業(yè)的螺桿。”說起這些，他頗感自豪。“此外還有三菱等日資企業(yè)也是我們的合作客戶。未來，華業(yè)還將繼續(xù)計算分析每根螺桿在不同使用情況下的使用性能和壽命，以期為客戶工廠的‘提前維修’‘故障預警’提供參考和幫助。”
“華業(yè)螺桿現(xiàn)在在注塑機行業(yè)所占的份額較大。未來的目標更多會著重走高端市場，尤其是金屬粉末和無鹵材料這一塊。需求一旦爆發(fā)，未來市場將無可估量。”夏總的商業(yè)嗅覺也是頗為敏感。
一聊這些年的生意經(jīng)，夏董認為，與國外企業(yè)合作，只要把產(chǎn)品做好了，接下來的收款各種工作就會非常準時。還談起與一家日本企業(yè)的合作經(jīng)歷，“他們先后來了6批人對華業(yè)螺桿進行了為期一年的考察，最終所有工序通過，他們現(xiàn)在就大量地給我們下訂單。”夏董無奈道：“但若是你既要求東西質(zhì)量好，又要求價格便宜，那是沒有的。一分價錢一分貨，好產(chǎn)品一定是好的材料，好的加工設備，好的人工素養(yǎng)，自然成本也不會太低”。
對于華業(yè)是如何看待未來的市場，夏董若有所思地說：“現(xiàn)在我們的重點都放在歐美市場，美國的市場做得比較大，預計明年將超過一個億，現(xiàn)在國內(nèi)制造業(yè)過于集中。所以下一步華業(yè)會將主要目標放在歐洲和日本。明年的出口預計也會從當前的30%提升到40%以上。”
硬件過硬，產(chǎn)品質(zhì)量才能“過硬”
提及新材料的突破，夏董更是滔滔不絕，“其實現(xiàn)在螺桿的復合新材料、新工藝越來越多，比如金屬粉末、陶瓷金屬、新型氟材料、基納米材料，這些新型高分子材料的性能相比傳統(tǒng)的塑料有很大的突破，耐磨性、耐腐蝕性都有相當明顯的提升，所以市場就會很大。對于華業(yè)來講，降解材料研發(fā)的難點根本不是材料和工藝的問題，而是在于它的初級配方，每一種降解材料的配方都不一樣，于是幾乎每一次都要重新設計，比較繁瑣。所以歸根到底，做降解材料要考慮的是整體成本，能把量做上去的話，成本自然就可以降下來。”
在硬件方面，華業(yè)2016年喬遷新廠房，增加了1.8億的新設備。熱處理工藝，是螺桿制造中的核心技術(shù)，是決定螺桿使用壽命的關(guān)鍵。按照新工藝、新目標，華業(yè)采購了歐洲、日本的高端加工設備，五臺單價超過千萬元的熱處理設備，解決了螺桿制造工藝中的關(guān)鍵。螺桿壽命比普通產(chǎn)品高出兩倍有余，完全達到產(chǎn)品質(zhì)量過硬的要求。
談到質(zhì)量，華業(yè)不惜花重金購買進口高速內(nèi)孔衍磨機，螺桿拋光精度越來越高，解決外表拋光，實現(xiàn)了傳統(tǒng)拋光設備的工藝顛覆。夏董介紹，“進口螺桿研磨機具有4個軸向及一個砂輪主軸。其CNC控制系統(tǒng)以Fanuc公司FS18iTCNC及高速高精度伺服專用系統(tǒng)設計，由于使用4個伺服軸，可靈活設計出所需要的螺桿研磨條件。資料的輸入及操作可以透過數(shù)位控制系統(tǒng)與電腦作完整的結(jié)合，包含螺旋槽數(shù)、研磨次數(shù)，并可以做妥善的管理及儲存而不需通過外接的電腦。可彈性化修改螺桿研磨資料，修整出標準化的螺桿外型。”
“雙金屬螺筒生產(chǎn)機床，可根據(jù)需要加工生產(chǎn)鐵基、鎳基、鈷基雙金屬機筒；奧地利CNC螺桿旋風加工中心，機床配置有多軸CNC 控制，根據(jù)應用情況可6 軸聯(lián)動。在同一機床上可進行旋風銑、立銑、 外旋風銑、滾銑等加工模式；機床的配置及設計應用于注塑和擠出螺桿以及其它復雜工件的經(jīng)濟型生產(chǎn)，并可一次設定加工完成；機床可使用方便的各種軟件及工具，可迅速且精確地為產(chǎn)品進行編程和設計”。夏董如數(shù)家珍地介紹道。
作為舟山螺桿協(xié)會的會長，夏董也頗有擔當，“目前舟山生產(chǎn)螺桿的企業(yè)眾多，但產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同質(zhì)化競爭愈演愈烈。因此，螺桿行業(yè)亟待建立健康完善的競爭機制，推陳出新。而這無疑需要一個有責任有擔當?shù)钠髽I(yè)來承擔此任務，去牽引和推動這些企業(yè)的標準化、精細化、智能化發(fā)展。我相信華業(yè)可以擔此大任，慢慢地引領所有的企業(yè)，使舟山螺桿做到利益最大化。”
后記：俗話說，火車跑得快，全靠車頭帶。若是將華業(yè)塑料機械有限公司的經(jīng)營理念和品牌發(fā)展宗旨推廣到整個行業(yè)，相信未來中國塑機螺桿的發(fā)展定是勢不可擋。舟山螺桿品牌的春風將一如既往地潤澤金塘島，螺桿之都的美譽也必將走向世界，像“中國高鐵”這張名片一樣，成為國之重器，國之驕傲。
