陶淵明，王 鏡，陳偉民
（廣東省佛山市順德區(qū)信息化與工業(yè)化融合創(chuàng)新中心，廣東佛山528300）
摘要：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物和應(yīng)用生態(tài)，其本質(zhì)是以網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)為基礎(chǔ)，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實(shí)時(shí)傳輸交換、快速計(jì)算處理和高級建模分析，實(shí)現(xiàn)智能控制、運(yùn)營優(yōu)化和生產(chǎn)組織方式變革。通過對家電產(chǎn)業(yè)集群注塑產(chǎn)業(yè)鏈推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景、重要性以及企業(yè)的需求、痛點(diǎn)進(jìn)行分析，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的建設(shè)路徑，為產(chǎn)業(yè)集群在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用推進(jìn)方面提供一種借鑒作用。
關(guān)鍵詞：家電產(chǎn)業(yè)集群；注塑產(chǎn)業(yè)鏈；工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；路徑
0引言
廣東順德是“中國家電之都”和“中國家電制造業(yè)重鎮(zhèn)”，擁有著美的、海信科龍、格蘭仕、萬家樂、萬和、康寶、東菱凱琴等家電龍頭企業(yè)，不僅是全國最大的空調(diào)、電冰箱、熱水器、消毒碗柜生產(chǎn)基地，同時(shí)也是全球最大的電飯鍋、微波爐供應(yīng)地。截至2017年，順德?lián)碛泄I(yè)總產(chǎn)值超億元家電企業(yè)84家，微波爐、電熱水器、吸排油煙機(jī)的產(chǎn)量占全國產(chǎn)量超30%，空調(diào)、冰箱、電熱烘烤器具、吸塵器等一批家電產(chǎn)品的產(chǎn)量全國占比超過10%。順德?lián)碛幸?guī)模以上的家電生產(chǎn)企業(yè)及配件類企業(yè)超過3000家，家電工業(yè)產(chǎn)值占全國同行業(yè)的15%，產(chǎn)業(yè)聚集特征明顯。
注塑業(yè)是中國制造業(yè)主要的組成部分，也是家電產(chǎn)品重要的上游產(chǎn)業(yè)，為電器產(chǎn)品提供風(fēng)輪、外殼、框架等塑料基礎(chǔ)部件，家電注塑件在我國注塑件占比達(dá)25%。目前塑料在家電中的用量已達(dá)到重量比的40%，并且隨著家電產(chǎn)品日趨輕量化、小型化和個(gè)性化，塑料的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛。近年來，隨著家電行業(yè)的發(fā)展壯大，我國塑料制品行業(yè)保持快速發(fā)展的態(tài)勢，產(chǎn)銷量都位居全球首位，其中塑料制品產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重約為20%。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國塑料加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)由2011年的12963個(gè)增加到2016年的約15000個(gè)，市場競爭加劇的同時(shí)，行業(yè)集中度得到進(jìn)一步提升；同期，規(guī)模以上企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入15583.74億元增長至22855.10億元，年復(fù)合增長率為7.96%。
然而注塑行業(yè)目前屬于勞動(dòng)密集型和技術(shù)分析性的結(jié)合階段，注塑企業(yè)管理涉及面廣、流程繁雜，涵蓋了塑料原材料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑機(jī)工藝調(diào)校、塑料助劑、塑料制品性能測試、注塑件品質(zhì)管制、注塑工程管理、車間現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)及環(huán)保等方面。注塑行業(yè)普遍存在人才缺乏、經(jīng)營粗放、產(chǎn)能過剩、訂單不穩(wěn)等現(xiàn)狀問題，注塑企業(yè)普遍存在調(diào)機(jī)成本高、工藝管控缺失、數(shù)據(jù)無法歸集、生產(chǎn)效率無法提升等諸多痛點(diǎn)。勞動(dòng)力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競爭激烈、客戶個(gè)性化需求日益增長等因素，迫使注塑企業(yè)從低成本競爭策略轉(zhuǎn)向建立差異化競爭優(yōu)勢。所以精細(xì)管理、控制成本才是企業(yè)唯一的出路。注塑企業(yè)轉(zhuǎn)型可以說是迫在眉睫，是破局而出的必經(jīng)之路。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在數(shù)字浪潮下，工業(yè)體系和互聯(lián)網(wǎng)體系深度融合的產(chǎn)物，是新一輪工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐，是推動(dòng)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升核心競爭力，實(shí)現(xiàn)工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。我國已將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上升到國家戰(zhàn)略高度，順德作為全國家電產(chǎn)業(yè)集群第一大區(qū)，加快推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，探索在家電產(chǎn)業(yè)注塑產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)施路徑，對推動(dòng)家電產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展具有重要意義。
1現(xiàn)狀分析
目前注塑工作多依賴熟練的工人調(diào)整注塑工藝數(shù)據(jù)，且對數(shù)據(jù)沒有進(jìn)行有效收集和統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致注塑行業(yè)普遍存在人才缺乏、經(jīng)營粗放、產(chǎn)能過剩、訂單不穩(wěn)等現(xiàn)狀問題，對家電生產(chǎn)企業(yè)也造成很大的生產(chǎn)和管理困難。家電生產(chǎn)企業(yè)和注塑供應(yīng)鏈的痛點(diǎn)分析具體如下：
1.1 家電生產(chǎn)企業(yè)對注塑供應(yīng)鏈管理痛點(diǎn)分析
由于注塑生產(chǎn)環(huán)節(jié)的不可控因素較多，家電企業(yè)一般采用部分關(guān)鍵零部件自己加工，部分零部件供應(yīng)鏈協(xié)同生產(chǎn)的模式。隨著工業(yè)自動(dòng)化在家電生產(chǎn)企業(yè)中的大量應(yīng)用，為了滿足不斷提升的生產(chǎn)效率，提升供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)管理水平成為眾多家電企業(yè)所關(guān)注的問題。家電生產(chǎn)企業(yè)在注塑供應(yīng)鏈管理中的痛點(diǎn)主要集中在4個(gè)方面：交期、數(shù)量、品質(zhì)、成本控制。
1.1.1 產(chǎn)能評估
家電企業(yè)往往都是大批量生產(chǎn)，大批量的注塑件需要外發(fā)多家供應(yīng)鏈企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)，而供應(yīng)鏈企業(yè)的生產(chǎn)能力評估及安排匹配的訂 單，是家電企業(yè)急需要解決的痛點(diǎn)問題。同時(shí)，外發(fā)訂單時(shí)也需要對供應(yīng)鏈企業(yè)的設(shè)備狀況進(jìn)行即時(shí)評估，由于缺乏設(shè)備數(shù)據(jù)，而最終影響訂單交付的情況也屢見不鮮。
1.1.2 交期的保證
裝配是家電的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如何使注塑件的生產(chǎn)進(jìn)度趕上裝配進(jìn)度，配合家電企業(yè)裝備生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，也是家電生產(chǎn)企業(yè)最關(guān)注的痛點(diǎn)問題。尤其是現(xiàn)在很多家電企業(yè)不斷提升生產(chǎn)管理水平，推動(dòng)精益管理模式、線邊倉、零庫存等，對于供應(yīng)鏈的交期提出了更加嚴(yán)格的要求。目前采用的往往是事后處罰的方式，不能從源頭解決實(shí)際問題。
1.1.3 質(zhì)量保證
注塑生產(chǎn)由于受到設(shè)備、模具、材料和人等綜合因素影響，其不可控性非常明顯，工藝管控缺失是目前家電企業(yè)對于供應(yīng)鏈企業(yè)品質(zhì)保證得不到根本解決的原因。
1.1.4 合理的采購單價(jià)
由于一直以來注塑生產(chǎn)不可控因素較多的影響，注塑產(chǎn)品的定價(jià)問題也是行業(yè)最大的痛點(diǎn)問題。工藝管控以及生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不確定性因素的影響，造成注塑產(chǎn)業(yè)長期存在定價(jià)難問題。家電企業(yè)為了降低成本，不斷擠壓供應(yīng)鏈的利益，而又缺乏有效的手段監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)節(jié)。供應(yīng)鏈為了迎合家電企業(yè)的成本降低，往往采用混料、虛報(bào)工時(shí)等手段予以應(yīng)對。最后導(dǎo)致行業(yè)發(fā)展越發(fā)不可控，供需雙方矛盾不斷加大。
1.1.5 生產(chǎn)成本管理（模具、原料等）
部分家電企業(yè)提供原料及模具委外加工的模式，供應(yīng)鏈企業(yè)由于受到家電企業(yè)訂單價(jià)格等因素影響，在模具管理中基本不投入任何費(fèi)用。原料也是虛報(bào)數(shù)量，最后將盈利轉(zhuǎn)變?yōu)樵谠现\利等非正常經(jīng)營手段。另外，家電企業(yè)為了滿足其訂單跟進(jìn)需求，在沒有有效管理手段前提下，配備大量的訂單跟進(jìn)人員，造成供應(yīng)鏈隱形成本加大，甚至存在觸碰法律的風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)為了約束員工，規(guī)范管理，投入的隱形成本也是不容忽視的。
1.2 注塑供應(yīng)鏈痛點(diǎn)分析
1.2.1 訂單不穩(wěn)定
目前注塑供應(yīng)鏈的發(fā)展屬于無序發(fā)展，很多注塑生產(chǎn)企業(yè)成立初期就是為了配合某生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生的，自身缺乏承接訂單的能力，訂單來源單一。
1.2.2 對于人的依賴性大
由于注塑供應(yīng)鏈企業(yè)主要依賴注塑設(shè)備進(jìn)行日常生產(chǎn)活動(dòng)，而目前注塑設(shè)備基本都要靠人員的操作。由于注塑設(shè)備受諸多因素影響，導(dǎo)致對于調(diào)機(jī)人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性非常大。而注塑生產(chǎn)的環(huán)境影響，導(dǎo)致招工困難，以及人員的不穩(wěn)定性是目前大多數(shù)注塑生產(chǎn)企業(yè)面臨的共性問題。
1.2.3 資金需求大
注塑產(chǎn)業(yè)由于前期發(fā)展的制約，大多數(shù)企業(yè)并不注重在研發(fā)方面的投入，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理模式低下。而又受到“傳統(tǒng)”供應(yīng)鏈交易模式的影響，導(dǎo)致企業(yè)在資金結(jié)算方面受到制約。引入新的金融模式是行業(yè)發(fā)展丞待解決的問題，網(wǎng)絡(luò)金融模式對于企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評估提出了更高的要求，企業(yè)經(jīng)營能力評估需要建立一系列的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
1.2.4 缺少技術(shù)
注塑行業(yè)普遍存在重生產(chǎn)，輕技術(shù)的問題，主要由于家電企業(yè)對于訂單管理的要求高，以及對成本的管控，注塑行業(yè)企業(yè)往往無力獨(dú)立承受技術(shù)研發(fā)投入。在設(shè)備管理水平上也是顧此失彼，大多是事后通過設(shè)備廠家解決，設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)和能力都非常薄弱。
1.2.5 管理粗放
大量的小微型注塑企業(yè)都屬于粗放式管理，生產(chǎn)管理計(jì)劃性、合理性不能得到有效的管控，成本管理手段有限，缺乏系統(tǒng)支撐。在自身經(jīng)營性風(fēng)險(xiǎn)評估和質(zhì)量管理方面，往往依賴經(jīng)驗(yàn)。
2建設(shè)路徑
為了有效解決家電行業(yè)在注塑生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)，充分利用“互聯(lián)網(wǎng)”優(yōu)勢，先“互”，以訂單訴求作為供應(yīng)鏈上下游數(shù)據(jù)互通作為起點(diǎn)；再“聯(lián)”，通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，掌握即時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更加準(zhǔn)確有效提升上下游企業(yè)生產(chǎn)管理；最后“網(wǎng)”，通過大量上下游數(shù)據(jù)對接、兼容，如訂單交付、排程管理、能耗管理、設(shè)備維護(hù)、工業(yè)金融、科技研發(fā)等具體應(yīng)用，整體提升家電產(chǎn)業(yè)注塑生產(chǎn)協(xié)同生產(chǎn)管理水平。建議按照以下3個(gè)階段具體實(shí)施：
2.1 第一階段
2.1.1 選擇燈塔式標(biāo)桿企業(yè)
選擇2~3家具備以下條件的家電生產(chǎn)企業(yè)作為燈塔式標(biāo)桿企業(yè)。
（1）企業(yè)已經(jīng)部署生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SR M/SCM）、ERP等信息管理系統(tǒng)，并基本實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
（2）企業(yè)有明確提升注塑生產(chǎn)管理及注塑供應(yīng)鏈協(xié)同提升需求。
（3）能提供至少一家主要合作注塑生產(chǎn)供應(yīng)鏈企業(yè)配合推進(jìn)訂單及生產(chǎn)數(shù)據(jù)互通。
2.1.2 選擇第三方數(shù)據(jù)管理服務(wù)平臺(tái)
（1）選擇具備一定的數(shù)據(jù)清洗、管理和分析能力，并能對數(shù)據(jù)安全負(fù)責(zé)的第三方數(shù)據(jù)管理服務(wù)平臺(tái)。
（2）家電企業(yè)SRM系統(tǒng)、注塑供應(yīng)鏈企業(yè)MES系統(tǒng)與第三方平臺(tái)建立基本訂單信息對接。
家電企業(yè)自身設(shè)備及注塑供應(yīng)鏈企業(yè)注塑設(shè)備聯(lián)機(jī)，為MES系統(tǒng)提供即時(shí)數(shù)據(jù)。
2.2 第二階段
（1）標(biāo)桿家電企業(yè)至少提供5家以上注塑供應(yīng)鏈企業(yè)實(shí)施聯(lián)機(jī)，并針對MES系統(tǒng)優(yōu)化，協(xié)同多家供應(yīng)鏈信息優(yōu)化匹配生產(chǎn)功能。
（2）第三方平臺(tái)針對注塑供應(yīng)鏈企業(yè)逐步并入成本核算、生產(chǎn)排程、原料采購、設(shè)備租賃、物流等SAAS層應(yīng)用，為注塑供應(yīng)鏈企業(yè)提供更多可延展性服務(wù)。
2.3 第三階段
（1）標(biāo)桿家電企業(yè)SRM系統(tǒng)與注塑供應(yīng)鏈企業(yè)MES系統(tǒng)在第三方平臺(tái)基本實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
（2）通過注塑供應(yīng)鏈企業(yè)積累，擴(kuò)展更多家電企業(yè)通過這種模式實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)互聯(lián)互通； 實(shí)現(xiàn)不少于5家以上家電龍頭企業(yè)，100家注塑產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)使用第三方完成訂單交易和跟進(jìn)。
（3）第三方數(shù)據(jù)平臺(tái)通過數(shù)據(jù)積累不斷豐富自身功能，通過對接工業(yè)金融、科技研發(fā)等，逐步向多功能云服務(wù)平臺(tái)發(fā)展。
3結(jié)束語
作為推進(jìn)智能制造發(fā)展的關(guān)鍵一步，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)極大地推動(dòng)了由簡單的數(shù)字驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向知識(shí)封裝定義的平臺(tái)制造模式，對未來工業(yè)發(fā)展將產(chǎn)生全方位、深層次和革命性影響。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是通過系統(tǒng)構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、安全三大功能體系，打造人、機(jī)、物全面互聯(lián)的新型網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動(dòng)態(tài)傳輸、實(shí)時(shí)分析的制造業(yè)新生態(tài)。加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展有利于更大范圍、更高效率、更加精準(zhǔn)地優(yōu)化生產(chǎn)和服務(wù)。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中的應(yīng)用還處于探索階段，如何準(zhǔn)確切入，還有待于更深程度的實(shí)踐和研究。本文作者建議，以家電行業(yè)的注塑作為切入點(diǎn)，以注塑垂直產(chǎn)業(yè)鏈為線，以標(biāo)桿企業(yè)為點(diǎn)，最終帶動(dòng)家電產(chǎn)業(yè)整體工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施和應(yīng)用。并且，注塑產(chǎn)業(yè)與汽車、3C等廣東重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群密切相關(guān)，家電產(chǎn)業(yè)的實(shí)施路徑具備較好的示范效果，有助于其他產(chǎn)業(yè)集群的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推進(jìn)。
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