網絡時代的塑料加工信息交換在面向塑料制造的自動化網絡中產生了有趣的發(fā)展。
將塑料加工設備-包括輔助設備和初級加工機器-集成到公司運營的內聯網或因特網中有許多可能性。自動化改進了對塑料加工廠生產過程的監(jiān)測和控制，并為數據和其他信息的普遍交換提供了條件。
基于成熟和開放技術的工業(yè)網絡組件的不斷進步使這種發(fā)展成為可能。近年來，TCP/IP協議在工業(yè)上的應用在初級加工設備的過程控制上有了很大的發(fā)展，在輔助設備和機器人方面也取得了這樣的進展。
工藝參數，如溫度控制器或烘干機的溫度設定點，甚至機器人的教學程序都可以集中管理。關于各種連接設備的運行狀態(tài)以及可能的錯誤條件、診斷或維護信息的重要信息可以路由到中央服務器。從那里，服務器可以向各種客戶端提供信息，也可以將錯誤消息或操作狀態(tài)的重要更改設置為啟用電子郵件的設備，如個人數字助手或手機。
從開放網絡輔助設備和初級設備領域出發(fā)，各塑料工業(yè)初級和輔助設備供應商開發(fā)并提供了網絡通信能力。輔助設備和機器人供應商Wittmann Kunstoffger te GmbH期望通過該公司的網絡通信項目Wittlink將工廠地板上的所有外圍設備連接在一起。
Wittlink是一個開放的網絡，允許處理器將所有輔助設備-包括競爭對手的輔助設備-連接到中央計算機上，并通過標準的Web瀏覽器查看操作。生產場所的網絡攝像頭也集成到Wittlink中，允許用戶通過網絡攝像頭從世界上任何地方查看生產過程。
Wittlink實際上是一個產品和產品選項的集合，其核心是Web服務器軟件，它使用兩種接口與設備通信，即用于CNC6 6.2機器人的Euromap/SPI 63協議和用于其他產品的嵌入式Web服務器。Wittlink對大多數注塑機都很有吸引力，特別是針對“熄燈”低成本工廠環(huán)境的中小型注塑機。
Witlink開放網絡。
向塑料行業(yè)提供注射成型設備和服務的哈士奇注射成型系統(tǒng)公司已經發(fā)展并建立了“Husky host”，這是一個具有基于OPC標準的靈活網絡，為工廠和設備監(jiān)控提供關鍵的解決方案。該網絡將新的Husky設備控制器與客戶現有的控制和監(jiān)控應用集成在一起。
Husky Host使用Matrikon的MatrikonOPC服務器提供連接。OPC是一種基于標準的軟件通信協議，它提供了工業(yè)設備和應用程序之間的通用數據交換方法。
MatrikonOPC服務器允許Husky主機可靠地將遺留設備連接在一起，同時避免DCOM設置和安全問題，并使Smartlink Husky的支持Web的工廠監(jiān)控系統(tǒng)能夠獲得數據。Smartlink為工廠管理和工程師提供整個工廠的關鍵實時性能數據，包括所有注塑機、輔助設備和建筑服務的信息。
帶和不帶Husky主機的注射成型系統(tǒng)設備網絡連接。
其他塑料工業(yè)設備供應商也一直在開發(fā)網絡系統(tǒng)。Motan美國的ControlNet(被一些人稱為網絡)將Motan的LucorNet、GraviNet和Metronet連接在一起進行干燥、混合和輸送。它也可以用于外部連接。使用以太網、TCP/IP、HTTP和電子郵件標準協議，它可以通過互聯網進行通信，也可以輕松地與其他報告和監(jiān)控系統(tǒng)連接，包括ERP和其他工廠自動化程序。
在吹塑材料系統(tǒng)技術領域，克朗斯公司起源于一個小型的標簽制造商，但已經不僅僅是一個機械供應商。作為包裝行業(yè)設計和制造高速設備的世界領先者，該公司采取了一種全面的方法，成為其客戶和系統(tǒng)工程供應商的“全方位問題解決者”。
克朗斯集團主要為啤酒廠和飲料生產商設計、開發(fā)、制造和安裝具有完整灌裝和包裝線的機器。該公司強調技術卓越，并保持高水平的研究和開發(fā)，這是其高精度制造的基礎，其產品達到嚴格的質量標準并擁有1500多項專利。
在克朗斯Contiform等拉伸吹塑機中生產的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶的質量取決于所使用的預成型件的質量，因此，克朗斯公司開發(fā)了改進的分辨率檢測系統(tǒng)(IRIS)，這是一種攝像機檢測裝置，用于在解擾器后直接檢查PET預制體的確切螺紋圓度。
裝置每小時可檢查多達55，000份預制件是否呈橢圓或偏離公稱直徑，以及切片或不勻度的預制頸光潔度。被檢測為故障的預制件會被自動移除，并且不會進入拉伸吹塑機。
在Contiform拉伸吹塑過程中，克朗斯公司的PET視覺檢查新吹塑PET瓶的質量。該檢測系統(tǒng)基于IRIS技術，計算值也可用于吹塑機內參數的調整。檢查參數可包括底座污染、濁度和閘門大小/位置、頸部光潔度和橢圓度、側壁污染、濁度、起皺和容器形狀。
虹膜視覺檢查預制件(上圖)，PET-視圖瓶檢查(下圖)。
為了降低飲料瓶生產成本，克朗斯公司開發(fā)了“空氣向導”——一套硬件和軟件，大大降低了壓縮空氣的使用和拉伸吹塑的操作成本。在用吹塑機生產可回收PET瓶時，使用的高壓空氣是最大的能耗單耗，超過吹塑過程所需總能量的一半以上。
空氣向導系統(tǒng)，可對所有克朗斯公司S機進行改造，集中在三個方面，以減少死區(qū)，降低吹塑壓力和循環(huán)吹塑空氣?？死仕构烙?，在Contiform S16拉伸吹塑機上，空氣向導的總包每年可以節(jié)省150，000美元以上。
另外兩個系統(tǒng)也是為了降低處理成本而設計的。使用紅外攝像機的溫度向導測量線性烘箱出口處每個預制件的溫度分布，減少瓶壁厚度波動，而壁向導監(jiān)視溫度向導所調整的內容。壁面向導檢測容器壁面上多達四個點的壁厚，并通過在預熱過程中改變溫度剖面來實現厚度分布的自動調節(jié)。（文章來源于網絡）
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