一.澆注系統(tǒng)的組成
普通的流道系統(tǒng)（Runner System），也稱(chēng)作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是熔融塑料自射出機(jī)射嘴（Nozzle）到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道（Primary Runner）、分流道（Sub-Runner）以及澆口（Gate）等。
1.主流道
也稱(chēng)作主澆道、注道（Sprue）或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。
2.分流道
也稱(chēng)作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì)，可再區(qū)分為第一分流道（First Runner）以及第二分流道（Secondary Runner）。分流道是主流道至澆口間的過(guò)渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對(duì)于多模穴模具，同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱(chēng)為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好（由于塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
在成型完畢后，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過(guò)快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)及塑件。
4.冷料井
也稱(chēng)作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，在末端也應(yīng)開(kāi)設(shè)冷料井。
二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則
1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮
1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；
2）模穴布置與澆口開(kāi)設(shè)力求對(duì)稱(chēng)，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載，而發(fā)生撐模溢料的問(wèn)題；
3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。
2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮
1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料填滿模穴，不產(chǎn)生渦流，且能順利排氣；
2）盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好；
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大；
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；
5）流道加工時(shí)表面粗糙度要低（也不能過(guò)于光滑）；
6）多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓，但會(huì)有縫合線問(wèn)題。
4.流動(dòng)平衡的考慮
1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時(shí)，流道要平衡，盡量使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；
2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；
3）無(wú)法自然平衡時(shí)，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積（長(zhǎng)度或截面積大?。?，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇–old Slug Well）、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問(wèn)題。
8.成形品品質(zhì)的考慮
1）避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問(wèn)題；
2）流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆（Multiple Gating）時(shí)，由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問(wèn)題應(yīng)加以防止；
3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無(wú)損于塑件外觀以及應(yīng)用。
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。
10.頂出點(diǎn)的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢?，以避免成形品脫模變形?/span>
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過(guò)長(zhǎng)或過(guò)小尺寸的流道。（文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)）
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