保壓階段的作用
持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高，注射機(jī)螺桿僅能慢慢地向前做微小移動(dòng)，塑料的流動(dòng)速度也較為緩慢，這時(shí)的流動(dòng)稱作保壓流動(dòng)。
由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體黏度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大，在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型。保壓階段一直持續(xù)到澆口固化為止，此時(shí)保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。 在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。
在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低。因此造成密度分布隨位置及時(shí)間發(fā)生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動(dòng)不再起主導(dǎo)作用，壓力為影響保壓過程的主要因素。
保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時(shí)逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢。因此需要適當(dāng)?shù)暮夏ＡM(jìn)行合模。脹模力在正常情形下會(huì)微微將模具撐開，對(duì)于模具的排氣具有幫助作用，但如果脹模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
保壓流動(dòng)
在制品的厚度方向，靠近模壁處的塑料首先遇冷固化，體積發(fā)生收縮，因此在澆口固化封口前，補(bǔ)償收縮的塑料會(huì)在保壓壓力作用下向模壁處補(bǔ)充塑料。在模腔內(nèi)部，靠近冷卻水管區(qū)域或是局部低溫區(qū)域，塑料黏度較高、流動(dòng)阻力較大，保壓塑料不易流入補(bǔ)充，溫度持續(xù)下降，造成冷料區(qū)，保壓壓力不易傳遞。在局部高溫區(qū)域，塑料局部帶度較低，流動(dòng)阻力較低，熱塑料較易補(bǔ)充，使溫度維持在局部高溫。這種因局部溫度差造成的流動(dòng)阻力差使熔體沿著特定的阻力較小的路徑行進(jìn)并傳遞壓力的過程，是保壓流動(dòng)的特色之一，被稱為三角洲效應(yīng)。
保壓壓力
保壓壓力必須足夠大以克服澆口部分凝固產(chǎn)生的阻力，并進(jìn)行收縮補(bǔ)償。在保壓過程中澆口區(qū)域黏度逐漸增加、逐步固化，阻力隨之增加。提高保壓壓力及延長保壓時(shí)間會(huì)推遲塑料固化時(shí)間，使壓力傳遞較為完全，減少塑件體積收縮率。
但是，保壓壓力過高，容易使塑件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，脫模不易，且容易使塑件殘余應(yīng)力過高，或發(fā)生毛邊及溢料問題；如果保壓壓力不足，會(huì)使得塑件產(chǎn)生較大收縮，并出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。一般而言，若流動(dòng)阻力小，壓力損耗小，保壓較完全，澆口封口時(shí)間晚，補(bǔ)償收縮時(shí)間長，模腔壓力較高。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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