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與時俱進(jìn)的聚氨酯
  瀏覽次數(shù):7354  發(fā)布時間:2019年03月25日 14:42:06
[導(dǎo)讀] 聚氨酯(PU)一直以來都被當(dāng)作一種用途廣泛的材料。由于其初始產(chǎn)品可以化學(xué)裁剪,因此它幾乎出現(xiàn)在我們?nèi)粘I畹母鱾€角落。所以,PU多年來一直在全球保持著持續(xù)增長也就不足為奇了。

憑借其多功能性,聚氨酯在各個方面的應(yīng)用都取得了進(jìn)展:以一個由Fermapor CC制成的聚氨酯泡沫密封件為例,它具有超低的吸濕性和良好的耐冰水性,因此常被用作閉孔系統(tǒng)或有機(jī)硅泡沫的廉價替代品(© Sonderhoff)


聚氨酯(PU)一直以來都被當(dāng)作一種用途廣泛的材料。由于其初始產(chǎn)品可以化學(xué)裁剪,因此它幾乎出現(xiàn)在我們?nèi)粘I畹母鱾€角落。所以,PU多年來一直在全球保持著持續(xù)增長也就不足為奇了。為了實(shí)現(xiàn)更高效的生產(chǎn)制造、改善產(chǎn)品性能并開辟新的應(yīng)用領(lǐng)域,材料生產(chǎn)商和機(jī)械制造商推出了眾多不同的創(chuàng)新。當(dāng)然,其中一個關(guān)鍵因素是整個流程鏈的數(shù)字化,它已經(jīng)成為整個PU行業(yè)長期發(fā)展的加速器和推動力。

涂料快速更換

在生產(chǎn)高質(zhì)量功能性裝飾表面的過程中,包含彩色PU或聚脲系統(tǒng)的涂層載體部件已成為一個具有經(jīng)濟(jì)競爭力的工藝??紤]到客戶的個性化需求,高效的涂料更換是部件生產(chǎn)過程中最重要的挑戰(zhàn)之一。

德國亨內(nèi)基公司和奧地利恩格爾公司的聯(lián)合項(xiàng)目通過將異氰酸酯組分和涂料組分分成不同的單元實(shí)現(xiàn)了多種有色聚氨酯系統(tǒng)的柔性生產(chǎn)。Colourline Multi-Connect技術(shù)(圖1)是一種即插即用的模塊化系統(tǒng),它最多可搭載七個涂料模塊,每個模塊配有獨(dú)立的混合頭。將所需的涂料模塊與異氰酸酯中央計量單元相連即可開始使用。通過這一智能原理,涂料更換無需任何沖洗或清潔措施即可在15分鐘內(nèi)完成。

圖1 Colourline Multi-Connect:這種模塊化機(jī)器系統(tǒng)可將涂料更換的時間縮短到15分鐘以內(nèi)(©亨內(nèi)基)

意大利康隆公司開發(fā)了一種多色混合頭,專為微孔泡沫有色制品的柔性生產(chǎn)而設(shè)計,如方向盤、汽車內(nèi)飾件和家具部件等。具有QCC(涂料快速更換)配置的FPL SR混合頭可通過專用噴嘴在不同涂料之間進(jìn)行無廢料快速切換,因此第三部件能夠在不沖洗清潔混合室的情況下進(jìn)行更換。

德國克勞斯瑪菲公司生產(chǎn)的新型多色混合頭MK 10/15-UVP-2K+4(圖2)允許最多四種涂料直接進(jìn)入混合室并且相互獨(dú)立地進(jìn)行計量。涂料相互分開,但可以通過混合頭隨時切換使用。因此,用戶可以在實(shí)際生產(chǎn)過程中省去涂料更換的步驟和時間。計量在多元醇噴嘴和混合室之間同時進(jìn)行,因此不會發(fā)生涂料被帶入多元醇組分的情況。

圖2 涂料快速更換:MK 10/15-UVP-2K+4轉(zhuǎn)換混合頭允許最多四種涂料進(jìn)行計量而不會發(fā)生涂料轉(zhuǎn)移的情況(©克勞斯瑪菲)

密封性

除了生產(chǎn)不同涂料的模制件之外,聚氨酯的另一個重要應(yīng)用是用作密封材料。該領(lǐng)域在最近幾年有了進(jìn)一步發(fā)展。

舉例來說,德國Sonderhoff公司已能利用最新的雙組分PU系統(tǒng)生產(chǎn)閉孔密封泡沫。該泡沫具有極低的吸濕性和透氣性,并且極耐冰水。Fermapor CC密封系統(tǒng)(標(biāo)題圖)通過最新開發(fā)的原位成型閉孔(FIP CC)工藝進(jìn)行加工,為以前的閉孔系統(tǒng)和硅泡沫提供了極具價格吸引力的替代品。最新開發(fā)的DM 402/403 CC專利混合計量技術(shù)專為這一應(yīng)用而選用。其創(chuàng)新之處在于混合頭和材料制備:材料再循環(huán)不再必要,因此有利于材料更換和工藝適應(yīng)。此外,密封泡沫在計量之后即可在部件上達(dá)到近乎完全反應(yīng)的體積。

圖3 鉤環(huán)閉合:這種用于電纜泡沫封裝的模具技術(shù)能夠密封絕緣電纜線股,從而確保泡沫不會從模具中溢出(© Frimo)

密封技術(shù)的另一個特殊應(yīng)用領(lǐng)域是電纜的直接泡沫封裝。德國Frimo公司開發(fā)了一種涉及鉤環(huán)閉合的工藝,絕緣電纜線股通過該工藝能夠可靠地密封,從而確保泡沫不會從模具中溢出(圖3)并且獲得高部件質(zhì)量。然后,通過特殊的薄膜澆口將混合物注入到閉合的模具中,泡沫填充重量在20-200g之間。此外,還有內(nèi)部開發(fā)的手動吊臂可供高壓PU計量設(shè)備PURe Mix Eco使用。

節(jié)省資源

目前,最重要的開發(fā)主題之一是資源的可持續(xù)和有效利用。其中的關(guān)鍵包括增加初始材料的附加值以及回收產(chǎn)品壽命已盡的材料。德國科思創(chuàng)公司多年來一直在開發(fā)以CO2為生產(chǎn)原料的多元醇,并與亞琛工業(yè)大學(xué)合作推出了CO2基材料。但是,CO2基多元醇的大規(guī)模使用還需要更多的開發(fā)工作,其重心應(yīng)在于提高工業(yè)資源的跨國利用。在這項(xiàng)工作中,歐洲機(jī)構(gòu)的支持至關(guān)重要。

除了利用CO2,還可以通過提高材料效率來節(jié)省油基原材料。由德國巴斯夫聚氨酯公司生產(chǎn)的Elastoflex E產(chǎn)品組中的一系列新系統(tǒng)可使重量顯著減輕并在不影響泡沫良好性能的情況下獲得約120g/l的泡沫密度。根據(jù)部件幾何結(jié)構(gòu)不同,泡沫重量最多可減輕30%。憑借極為堅固精細(xì)的單元結(jié)構(gòu),這種輕薄型系統(tǒng)可用于截面小于5mm的小型部件的生產(chǎn)。該產(chǎn)品組還包含一個以蓖麻油為可再生原料的泡沫系統(tǒng)。

就材料回收而言,機(jī)械制造商康隆在Cresim項(xiàng)目中展示了如何利用回收碳纖維制造復(fù)合材料部件。該工藝使用了生產(chǎn)廢料,因此這些纖維增強(qiáng)部件的材料成本得以減半,并且獲得了用原始材料生產(chǎn)的部件近85%的機(jī)械性能。用于開發(fā)該技術(shù)的項(xiàng)目(編號:Life11 ENV/IT/000095)因其實(shí)用性和創(chuàng)新性而獲得了2016年歐盟最佳LIFE項(xiàng)目獎。

PU輕質(zhì)結(jié)構(gòu)部件

針對具有PU基質(zhì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力纖維復(fù)合材料部件,多個機(jī)械制造商正在開發(fā)濕式模壓成型(WCM)工藝。其優(yōu)勢在于周期時間極短,無需預(yù)成型工藝,并且可以使用再生纖維。連續(xù)生產(chǎn)型材的制造有了新的發(fā)展。

隨著新型WCM噴嘴的開發(fā),亨內(nèi)基公司憑借廣泛的工藝技術(shù)和客戶要求在其內(nèi)部WCM技術(shù)方面取得了重大進(jìn)展。新型噴嘴與其他市售噴嘴的不同之處在于它具有改進(jìn)的寬槽幾何結(jié)構(gòu),可輕松更換并具有多種安全功能。開發(fā)WCM噴嘴時的重點(diǎn)是方便快捷的可維護(hù)性。這意味一個操作人員在數(shù)秒內(nèi)即可定位噴嘴或在維護(hù)期間輕松更換。

圖4 用于生產(chǎn)纖維增強(qiáng)聚氨酯型材的iPul生產(chǎn)線:在這條完整的生產(chǎn)線中,纖維浸漬在一個封閉的注射室中進(jìn)行,這樣可以減少工作環(huán)境污染并提高生產(chǎn)速度(©克勞斯瑪菲)

個別操作的自動化也有助于縮短濕式模壓成型工藝的周期時間??藙谒宫敺剖状瓮瞥隽巳詣踊慕鉀Q方案。配備針式抓爪的機(jī)器人收集纖維層并將它們送入操作臺,而配備混合頭(MK 10-2K-RTM)和寬槽噴嘴的搬運(yùn)機(jī)器人開始涂抹PU基質(zhì)。然后,抓取機(jī)器人將纖維層放入模具并開始模壓和固化操作。該方案還使用了具有PU基質(zhì)的RimStar 8/4 RTM計量設(shè)備。

科思創(chuàng)、克勞斯瑪菲和亞琛工業(yè)大學(xué)塑料加工研究所(IKV)的一個聯(lián)合項(xiàng)目進(jìn)一步開發(fā)了可擴(kuò)大聚氨酯樹脂工業(yè)用途的拉擠成型工藝。這項(xiàng)工作獲得了FSK創(chuàng)新獎。還應(yīng)特別提及的是制造隔熱窗框和增強(qiáng)風(fēng)機(jī)葉片強(qiáng)度的工藝成本效率得到了提高。在這一開發(fā)過程中,克勞斯瑪菲首次推出了交鑰匙拉擠生產(chǎn)線(最新的iPul系列),其中機(jī)器、工藝和模具技術(shù)均來自同一供應(yīng)商(圖4)。新的生產(chǎn)線不再通過敞口模具來浸漬纖維,而是通過在封閉的注射室里的計量設(shè)備進(jìn)行。除了使拉擠成型機(jī)操作人員不再受氣味問題的困擾,新技術(shù)還可在固化過程中對溫度進(jìn)行精確控制,從而提高生產(chǎn)速度。

聚氨酯4.0

在工業(yè)4.0的背景下,一些PU公司正致力于開發(fā)數(shù)字化產(chǎn)品和服務(wù),而這將為不同工廠部件的交互帶來好處。

康隆正在推進(jìn)多個有助于生產(chǎn)更靈活更快地適應(yīng)不同市場需求的項(xiàng)目。為此,該公司正在增加遠(yuǎn)程監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)以及與其他生產(chǎn)設(shè)備的集成等功能。通過這一方式,PU加工公司的機(jī)器可通過監(jiān)測和控制來減少停機(jī)時間、提高產(chǎn)量并減少能耗。

科思創(chuàng)多年來一直在控制室中應(yīng)用數(shù)字技術(shù),從而通過數(shù)字化工藝控制系統(tǒng)來控制內(nèi)部生產(chǎn)。對于汽車行業(yè)的客戶來說,通過填充模擬進(jìn)行模具設(shè)計是常規(guī)做法。未來,整個價值鏈都將實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,從PU系統(tǒng)配制、混合和加工到機(jī)器人部件搬運(yùn)的所有工序都將能夠被模擬。這將大大縮短開發(fā)周期和一體化生產(chǎn)流程的實(shí)施。此外,科思創(chuàng)還可提供配備預(yù)測工具的數(shù)字服務(wù)平臺,它能夠根據(jù)特定生產(chǎn)環(huán)境在線確定最佳的PU配方和加工條件。

圖5 UltraSim:發(fā)泡模擬不僅能夠描述方向盤的加工情況,而且還能確定它們的機(jī)械性能(©巴斯夫)

在工藝設(shè)計和模擬領(lǐng)域,巴斯夫進(jìn)一步擴(kuò)展了其Ultrasim仿真工具,目前已能精確預(yù)測汽車方向盤制造過程中的發(fā)泡和固化情況(圖5)。該工具可計算出聚氨酯泡沫在模具中的關(guān)鍵化學(xué)反應(yīng)和流動特性。發(fā)泡模具的排氣性是一個極其重要的參數(shù),生產(chǎn)過程需要通過不同的方法來確保這一點(diǎn)。小型排氣孔的設(shè)置旨在防止部件在發(fā)泡過程中產(chǎn)生會影響方向盤穩(wěn)定性和外觀的孔隙。填充模擬功能能夠準(zhǔn)確預(yù)測可能出現(xiàn)的孔隙的位置和大小,從而減少所需的排氣孔數(shù)量并降低孔隙風(fēng)險。

巴斯夫模擬工具還能夠計算密度分布情況,而這對于方向盤的觸感來說至關(guān)重要。為了預(yù)測部件各個地方的密度,材料模型經(jīng)過了進(jìn)一步開發(fā),從而能夠根據(jù)化學(xué)反應(yīng)、環(huán)境溫度變化、壓力和初期氣體濃度來詳細(xì)描述泡沫膨脹情況。它不僅能夠描述聚氨酯泡沫方向盤的加工情況,而且還能確定部件本身的機(jī)械性能,例如:剛度和硬度。

結(jié)論

材料生產(chǎn)商和機(jī)械制造商正在通過定制生產(chǎn)、可持續(xù)和資源節(jié)約型材料和工藝解決方案以及滿足工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化來迎接PU行業(yè)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。在某些領(lǐng)域,這些措施已經(jīng)熱火朝開地展開了。而在某些領(lǐng)域,未來如何還有待加工公司如何利用技術(shù)和方法并新增哪些內(nèi)容。數(shù)字化領(lǐng)域還具有進(jìn)一步發(fā)展的潛力,因?yàn)镻U行業(yè)與其他塑料加工行業(yè)相比并不是該領(lǐng)域的先鋒。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))