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注塑模具該如何保養(yǎng)?
  瀏覽次數(shù):7994  發(fā)布時間:2018年11月20日 14:32:25
[導(dǎo)讀] 注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備,其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且,由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量,并維護(hù)和保養(yǎng)好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。
 
注塑模具作為注塑制品加工最重要的成型設(shè)備,其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到制品質(zhì)量優(yōu)劣。而且,由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例,其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具質(zhì)量,并維護(hù)和保養(yǎng)好,延長其使用周期,是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。
 
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注塑制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種多,模具更換較頻繁,在完成一個生產(chǎn)周期后,模具一般入庫保存直到下一生產(chǎn)周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視,使模具在保存期內(nèi)發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象,造成產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高,有些模具甚至難以再用,需重新投入大量資金另置新模,造成極大浪費(fèi)。
 
資料顯示,使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15%~20%,注塑模具使用壽命一般能達(dá)到80萬次,國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2~3倍。但國內(nèi)企業(yè)由于忽視保養(yǎng),注塑模具使用壽命比較短,僅相當(dāng)于國外的1/5~1/3。
 
由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費(fèi),以及對產(chǎn)品質(zhì)量影響所帶來的損失每年達(dá)數(shù)十億元。
 
因此,對注塑模具的維護(hù)非常重要。
 
注塑模具技術(shù)含量非常高,各種零部件很多,如果在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護(hù),極易發(fā)生損壞、銹蝕現(xiàn)象,造成數(shù)萬甚至數(shù)百萬元經(jīng)濟(jì)損失。因此,使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護(hù),以保證模具的長期使用質(zhì)量。
 
為此,加工企業(yè)首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、損壞情況,據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料,以縮短模具的試車時間,提高生產(chǎn)效率。
 
其次,加工企業(yè)應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在,根據(jù)塑件提供的信息,即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
 
第三,要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測。頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運(yùn)動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常檢查頂出桿、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換。
 
完成一個生產(chǎn)周期之后,要對運(yùn)動、導(dǎo)向部件涂覆防銹油,尤應(yīng)重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護(hù)和彈簧模具的彈力強(qiáng)度,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。另外,冷卻道的清理對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系重大。
 
隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視。
 
對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。
 
第四,要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。
 
禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機(jī)研磨拋光,并涂上防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
 
一副經(jīng)過良好保養(yǎng)與維護(hù)的模具,可以縮短模具裝配、試車時間,減少生產(chǎn)故障,使生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn),確保產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品損失,并降低企業(yè)的運(yùn)營成本和固定資產(chǎn)投入,當(dāng)下一個生產(chǎn)周期開始時,企業(yè)能夠順利生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
 
因此,對注塑制品加工企業(yè)來說,在當(dāng)前市場競爭激烈的情況下,養(yǎng)護(hù)良好的模具,可以助企業(yè)一臂之力。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))