3D打印技術(shù)不算個新穎的技術(shù),它屬于上上個世紀的思想,上個世紀的技術(shù),但屬于這個世紀的市場。
早在上個世紀80年代,3D打印技術(shù)概念就已被國外科學(xué)家提出并被人們認知,并于上世紀90年代中期,正式進入人們的生活當中。這是一種快速成型的技術(shù),是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
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塑料注塑成型是指在一定溫度下,通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代,已有近百年的發(fā)展歷史,是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業(yè)制造技術(shù)。
在塑料制造產(chǎn)業(yè)中,3D打印與注塑成型經(jīng)常被拿來PK,關(guān)于3D打印是注塑成型的終結(jié)者的言論也比比皆是。對于制造商來說,二者的競爭力究竟誰高誰低也是他們最關(guān)心的話題之一。
那么,3D打印技術(shù)與注塑成型又有什么區(qū)別呢?
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生產(chǎn)模式
注塑成型工藝只要有注塑模具,就可以低成本、大規(guī)模地生產(chǎn)標準化產(chǎn)品,因此,對于傳統(tǒng)大批量、大規(guī)模制造來說,目前注塑成型仍然是最佳選擇。
而3D打印機不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機床或任何模具,就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精確地將計算機中的三維設(shè)計轉(zhuǎn)化為實物模型,得益于3D打印機大異于傳統(tǒng)注塑成型工藝的特性,越是復(fù)雜非實心的物體,加工速度越快,越節(jié)省原材料成本,因此比較擅長個性化、多樣化產(chǎn)品的制造。
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制造成本
由于注塑成型的原材料的廣泛易得,其大規(guī)模、快速進行標準化生產(chǎn)的特性,也有利于降低單個產(chǎn)品成本,因此,從制造成本而言,注塑成型的成本遠低于3D打印技術(shù)。
不過,對于工業(yè)制造來說,3D打印真正節(jié)約成本的環(huán)節(jié)在于修改原型環(huán)節(jié),修改原型只需要修改CAD模型,不會產(chǎn)生任何制造成本。
而在注塑成型中,如果原型是鋼材模具,修改成本會相對較低,但如果使用的是鋁合金制模工具,成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設(shè)計的企業(yè)或個人,會選擇創(chuàng)想三維的3D打印機進行模具設(shè)計打印的原因。
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應(yīng)用領(lǐng)域
目前,注塑成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)批量制造形狀一致的物品,因此非常適合大批量的標準化產(chǎn)品制造。
3D打印只需通過控制終端輸入三維圖像,就能將原材料打印成實物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。三維生產(chǎn)的3D打印機,就已廣泛在創(chuàng)客、建筑設(shè)計、模具模型設(shè)計等領(lǐng)域得到成熟應(yīng)用。(文章來源于網(wǎng)絡(luò))