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1.淺網(wǎng)反白點及細小文字堵版現(xiàn)象
環(huán)境溫度升高時，凹印油墨中有機溶劑的揮發(fā)速度加快，印品會出現(xiàn)淺網(wǎng)反白點及細小文字堵版的現(xiàn)象。
對策：
這時候要及時添加慢干性溶劑，但添加量要根據(jù)實際情況而定，否則過量添加會引發(fā)溶劑殘留超標、油墨反黏等問題。
2.油墨假干現(xiàn)象
油墨假干，即墨層表干里不干現(xiàn)象。這種現(xiàn)象極易導(dǎo)致溶劑殘留超標、墨層附著力不良、收卷后油墨反黏等現(xiàn)象。
對策：
適當(dāng)降低油墨黏度；合理控制印刷速度；調(diào)節(jié)風(fēng)量與風(fēng)溫的匹配度；提高干燥能力；保持恒定的溫濕度。
3.溶劑殘留超標
當(dāng)環(huán)境濕度升高時，油墨干燥速度會變慢。一般情況下，若環(huán)境溫度為20℃，當(dāng)濕度從65%升至75%時，油墨的前后干燥速度可相差1～2倍。此外，大部分軟包裝企業(yè)在夏季凹印生產(chǎn)中會大量使用慢干性溶劑，尤其是對于低速凹印機來說，要保證印品尤其是淺網(wǎng)區(qū)域的印刷效果，必須添加大量丁酯，但低速凹印機的干燥效率較低，這樣反而會導(dǎo)致溶劑殘留超標。
對策：
對于高速凹印機來說，由于機速較快，不需要添加過多慢干性溶劑來調(diào)節(jié)油墨干燥速度，此時油墨黏度低，轉(zhuǎn)移后墨層較薄，配合較大的風(fēng)量和適當(dāng)?shù)母稍餃囟染湍苓_到良好的干燥效果。針對高溫高濕環(huán)境可能造成的印品溶劑殘留超標現(xiàn)象，軟包裝凹印企業(yè)應(yīng)利用氣相色譜儀做好實時監(jiān)測工作，以便防患于未然。
4.油墨反黏現(xiàn)象
在印品儲存和搬運過程中，如果環(huán)境溫度過高或通風(fēng)不暢，則容易引起油墨反黏現(xiàn)象，特別是對于收卷后個別部位張力較大的印品（如印刷圖案比較集中的位置）。另外，高溫高濕環(huán)境導(dǎo)致的溶劑殘留量高、油墨假干現(xiàn)象、墨層附著不良等因素，也會加重收卷后油墨反黏現(xiàn)象。
5.對墨盤油墨穩(wěn)定性的影響
目前，由于封閉式或半封閉式刮墨系統(tǒng)尚未在凹印生產(chǎn)中得到推廣應(yīng)用，大部分軟包裝企業(yè)仍采用開放式墨盤，即墨盤中的油墨直接暴露在空氣中。但是，在高溫高濕環(huán)境中，開放式墨盤中油墨的穩(wěn)定性會逐漸變差：高溫容易導(dǎo)致“溶劑失衡”，導(dǎo)致一系列印刷故障；高濕容易增大油墨黏度，導(dǎo)致堵版。
對策：
針對“溶劑失衡”現(xiàn)象，可利用氣相色譜儀分析墨盤油墨中溶劑成分的實際比例，避免溶劑揮發(fā)梯度設(shè)計不當(dāng)，造成油墨溶劑比例發(fā)生改變。
6.對尼龍薄膜印刷質(zhì)量的影響
尼龍薄膜是一種極易吸潮的產(chǎn)品，吸潮后尺寸發(fā)生變化容易導(dǎo)致印刷過程中套印不準且印刷速度越慢，套印越不準，在制袋過程中則容易發(fā)生正背圖案錯位、無法對齊等問題，此外尼龍薄膜表面積聚的水膜還會導(dǎo)致復(fù)合強度不足、起泡等現(xiàn)象。
對策：
使用前將尼龍薄膜放入熟化室干燥2～3小時，不要過早打開包裝；印刷時第一色組不上版輥印刷，并且還要進行預(yù)干燥；尼龍薄膜盡量一次用完；用不到的尼龍薄膜要做好防潮干燥措施；車間保持合理、恒定的溫濕度。
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