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注塑工藝調(diào)校基礎(chǔ)資料，太齊全了！
  瀏覽次數(shù)：3505  發(fā)布時間：2016年06月16日 15:11:32
[導(dǎo)讀] 注塑工藝調(diào)?；A(chǔ)資料，太齊全了！◆溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。

    
注塑工藝調(diào)?；A(chǔ)資料，太齊全了！

 


   ◆溫度

溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點或線路。

在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個微小的電訊；越是加熱，訊號越強(qiáng)。


◆溫度的控制

熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點時，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關(guān)。

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◆熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。

您如果沒有加工某一特定級別塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時間長或在高溫下操作，請將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。


 

◆注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。


◆第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無須使用次階段壓力。


◆鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個很粗略的經(jīng)驗值，因為，一旦注塑件有任何的深度，那么側(cè)壁便必須考慮。專業(yè)塑料知識交流微信群加小編微信：NB58250988


◆背壓

這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了中螺桿回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。


◆射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時壓力損失可達(dá)到百分之五十。


◆注塑速度

這是指螺桿作為沖頭時，模具的填充速度。注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄于記錄表上，注射時間指模具達(dá)到預(yù)定的首階段射壓所須的時間，乃螺桿推進(jìn)時間的一部分。


各種塑膠干燥參照表

塑膠材料

干燥機(jī)

干燥時間h

干燥溫度℃

ABS

A

2-4

80-100

ABS/NOLON

D

1-3

80-100

ABS/TPC

D

3-4

80

POM*

A

1-4

85

ACRYLIC

D

2-3

70-100**

EVA

A

1-2

**

NYLON6

D

2-4

80

NYLON6/6

D

2-4

80

PC

D

4

120

PC/POLYESTER

D

3-4

120

PC/ABS

D

3-4

80-110**

PPS

A

2-3

130-150

PP*

A

1-2

70

PPO

D

2-4

100-120**

PS*

A

1-2

70-80

PSF

D

4

130-140

PV

D

1-4

80-100**

PBT

D

2-4

120-140

PBT

D

8

100

PET

D

2-4

140

PET

D

2-4

110

ELASTOMER

D

2-3

80-110**

ELASTOMER

A

4-6

80-110**

PVC

A

2

60-80**

SAN

A

2-3

80-100

TPO*

A

1-2

50-70**