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氯化聚氯乙烯管的成型工藝是怎樣的？
  瀏覽次數(shù)：3184  發(fā)布時間：2016年03月30日 09:36:59
[導讀] 氯化聚氯乙烯管的擠出成型工藝條件與普通聚氯乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似，略有區(qū)別之處是擠出成型用設備零件的質(zhì)量要求高些；工藝溫度的波動范圍控制要求比較嚴些。
氯化聚氯乙烯管的擠出成型工藝條件與普通聚氯乙烯管的擠出成型工藝條件比較相似，略有區(qū)別之處是擠出成型用設備零件的質(zhì)量要求高些；工藝溫度的波動范圍控制要求比較嚴些。
⑴氯化聚氯乙烯管擠出成型工藝順序：按CPVC管成型用料配方分別把各種原料計量→把原料投入混合機中攪拌混合均勻→混合均勻料降溫冷攪拌→擠出機塑化原料使其呈熔融態(tài)→模具成型管坯→真空定徑冷卻定型→冷卻水箱把管材降溫→牽引→商標打印→切割→管端擴口→檢驗→包裝入庫。

⑵設備選擇：原料混合用高速混合機，要求轉(zhuǎn)速為800～1000r/min，上蓋有排氣裝置，轉(zhuǎn)達可調(diào)。原料混合均勻后用于降溫用攪拌機，轉(zhuǎn)速低，可通循環(huán)冷卻水降溫。

 

塑化原料可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機。粒料成型如用單螺桿擠出機，螺桿結(jié)構(gòu)應是螺紋深度逐漸加深型（即等距不等深漸變型螺稈)，長徑比L/D=22～25；如用雙螺桿擠出機。

應選用同向旋轉(zhuǎn)型、工作轉(zhuǎn)速低20r/min、成型模具溫度為200℃左右；如用粉料擠出成型，應選用異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機擠出成型。單螺桿擠出機擠出塑化原料時，螺桿可通循環(huán)油調(diào)溫，設備應有較好的排氣裝置；機筒采用循環(huán)水或循環(huán)油降溫較適宜，注意工藝溫度波動控制在±5℃左右。采用普通平行雙螺桿擠出機擠塑CPVC粉料較適合。擠出機的機筒與成型模具間不加多孔板；螺桿工作處應設有過載保護裝置。

模具結(jié)構(gòu)中要求芯鈾的收縮角要小于60°；平直段長應是擠出管材直徑的2倍左右，同時此段要有能控制芯軸溫度的加熱和冷卻降溫裝置，以保持此段溫度控制平穩(wěn)，使管材內(nèi)壁光滑。為提高芯軸的抗腐蝕能力，芯軸及模具中各熔料通道工作面應鍍鉻層。

⑶成型工藝操作及溫度控制：

①CPVC樹脂投產(chǎn)前應在80°烘箱中干燥處理2～4h，以去掉原料中水分。

②計量后的原料投入高速混合機中混合攪拌，料溫達115℃左右。

③高速配混后的高溫料在低速攪拌機內(nèi)降溫，直到料溫達40℃左右。

④擠出機擠塑原料呈熔融態(tài)用工藝溫度如下：

 

單螺桿擠出機擠塑溫度：

機筒的加料段160℃，塑化段170℃，均化段180℃，成型模具溫度185℃～190℃。雙螺桿擠出機擠塑溫度：機筒加料段188℃～195℃，塑化段180℃～188℃，均化段175℃～180℃，成型模具溫度175℃～190℃。芯軸工作溫度160℃～170℃；螺桿循環(huán)油溫度：100℃～120℃。
⑷工藝操作要點：氯化聚氯乙烯管的擠出成型與聚氯乙烯管擠出成型比較，難度較大，由于氯化聚氯乙烯熔體黏度高（比PVC樹脂黏度大2倍左右），流動性差，成型較困難，而且生產(chǎn)過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產(chǎn)應注意下列幾個問題。


①氯化聚氯乙烯樹脂投產(chǎn)前一定要進行干燥處理，在80℃的烘箱中干燥處理2 ~4h，必要時高速混合后的原料還應用40目篩網(wǎng)過篩一次，然后即投入擠出機料斗內(nèi)生產(chǎn) (注意：高速混合機混合料時不宜加熱升溫)。

②成型管材的原料配方中要注意穩(wěn)定劑及其他加工助劑的選擇，應以能加強改善熔體流動性和提高原料熱穩(wěn)定性為主。必要時可先把配方料混合好。取小樣試驗，放在230℃烘箱中2h，如無明顯變色分解現(xiàn)象，則說明輔助料選擇較合理合理(高速混合后的料溫度在115℃～120℃范圍)。

③氯化聚乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高于PVC 管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控制波動不能大于±5℃。

④在生產(chǎn)CPVC管過程中，如發(fā)現(xiàn)有停電、設備故障、熔料有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應立即停止向機筒內(nèi)供料，用PVC樹脂清除機簡和模具內(nèi)CPVC熔料，然后再停機排除故障。
⑤CPVC熔料分解時放出的HCI氣體對人體有害，要注意生產(chǎn)車間的通風。
⑥用于生產(chǎn)CPV樹脂的擠出機機筒，螺桿和成型模具內(nèi)的熔料流經(jīng)面要進行防腐處理，以延長設備零件的使用壽命。
⑦原料混合攪拌用捏合機上蓋應有排氣口(用400目銅網(wǎng)或布袋封住排氣口)，以方便水蒸氣的排出。
⑧選用CPVC管擠出成型用擠出機。要注意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控制穩(wěn)定性等性能條件，如果這兩個條件達不到生產(chǎn)要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產(chǎn)。

⑨生產(chǎn)CPVC管時，螺桿要通循環(huán)油降溫；模具內(nèi)芯軸要有加熱和降溫裝置，工作中要合理地調(diào)節(jié)控制這兩個零件工藝溫度的穩(wěn)定性，以改善熔融料的流動性，保證制品的成型質(zhì)量(芯軸溫度的控制對管材內(nèi)壁成型質(zhì)量影響較大)。
⑩成型管材內(nèi)壁出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象時，應在原料配方中加入或適當增加丙烯酸酯類加工助劑 (也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物)，以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近；同時，要注意芯軸溫度的穩(wěn)定性控制。

CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種樹脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右；PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右；PVC樹脂與CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右。