一般來說，鋁合金充型時間0.03—0.15秒為宜。充型時間受澆口面積、排氣槽大小、合金種類以及澆注溫度、沖頭速度、鑄造壓強的影響需對這些進行控制。
 儲能器內(nèi)的壓力對于壓射壓力有重大的影響，所以，當(dāng)氣體量一減少充型的最後壓力也會大大降低，影響鑄件質(zhì)量。如果壓射沖頭壓射一次儲能器內(nèi)部壓強降低10%以上，則需要補充氣體。
 當(dāng)壓射完成在型內(nèi)冷凝的時間過長，由于凝固收縮力而形成的抱型力就會加大，鑄件難以頂出。生產(chǎn)薄壁件時，很容易頂壞產(chǎn)品。時間太短，又容易凝固不好，造成鑄件變形。因此，壓射后要盡快達到取件溫度，就需要很好地冷卻壓型，為此還希望澆注量和澆注溫度的衡定。
 應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品，控制澆注溫度并實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，壓型設(shè)計時，為使它溫度分布均勻，設(shè)有冷卻水路和集渣槽，但總會有些溫度差。壓型溫度的管理，通常是控制壓型表面的幾個點，其溫度不是整個壓型的溫度，統(tǒng)一用臺型之前的溫度來控制也行，Al合金時，是150—300℃，Zn合金時，為150—220℃.另外，動型與定型的溫度差要盡量小。
 離型劑要根據(jù)鑄件要求進行選擇，要嘖涂適當(dāng)濃度。使用時要噴施最少的量而且要嘖涂均勻。重點噴涂冷卻進料口周圍及產(chǎn)品壁厚區(qū)域。活動芯子、頂桿、回程銷等的滑動部分和壓射室、沖頭上潤滑劑須涂摸適量。太多的話，會混入金屬液，進入型腔，導(dǎo)致鑄造缺陷。