在生產(chǎn)循環(huán)周期中，模具的表面溫度不斷地“高—低”周期性變化著，當(dāng)熱的熔體逼壓著模壁時(shí)，模溫就高，頂出制件后，下次注射之前，空模腔的模溫就低。為了將冷卻時(shí)間縮短至最低限度，人們一直在探求能生產(chǎn)合格制件的最低模具溫度。模溫所起的重要作用就是影響型腔內(nèi)的熔體流動(dòng)以及表皮與芯層之間的尺寸比例大小。模溫越低，表皮尺寸越厚而型腔內(nèi)壓力下降越大。脈行冷卻技術(shù)是在注射塑料進(jìn)入模腔后，通常采用循環(huán)冷卻管內(nèi)非常凍的冷凍液體來調(diào)節(jié)冷卻的一項(xiàng)技術(shù)。制件頂出后，如果沒有循環(huán)，下一次射料熔流進(jìn)入模腔后，模腔壁的溫度就顯著上升。采用脈行冷卻方式后，其型腔壁溫度將更高，但比常規(guī)模具冷卻方法所探測(cè)的溫度稍低。脈行冷卻可廣泛應(yīng)用于薄壁制件的成型；要求重復(fù)精確表面的制件成型，以及流道深度變化范圍材料突變行為。例如逆滯流動(dòng)。對(duì)于脈行冷卻的加工優(yōu)勢(shì)和其它相關(guān)限特性在潛在優(yōu)點(diǎn)來說，有關(guān)脈行冷卻的成本花費(fèi)是否過高的爭論已顯得不那么重要。