“最初，我們主要業(yè)務(wù)是單機(jī)換模系統(tǒng)，安裝調(diào)試需要4~6小時(shí)完成。后來，轉(zhuǎn)型做車間生產(chǎn)線快速換模系統(tǒng)，安裝調(diào)試可能需要1~2周的時(shí)間。現(xiàn)在，我們用1~2個(gè)月來完成工廠整體一鍵換模系統(tǒng)。”蘇州格萊富機(jī)械科技有限公司（以下簡稱“格萊富”）總經(jīng)理管高峰從施工量區(qū)分了公司近年來的發(fā)展。
蘇州格萊富機(jī)械科技有限公司總經(jīng)理管高峰
“兩次轉(zhuǎn)型并不輕松。”管總坦言，好在格萊富每次轉(zhuǎn)型都抓住了時(shí)代發(fā)展的方向，而當(dāng)下最重要的方向無疑就是自動(dòng)化。
這一次疫情改變了很多的工作、生活以及生產(chǎn)方式，也給生產(chǎn)自動(dòng)化帶來發(fā)展契機(jī)。當(dāng)企業(yè)都在復(fù)工復(fù)產(chǎn)時(shí)，面對來自疫情的巨大沖擊。“自動(dòng)化其實(shí)是我們進(jìn)入智能時(shí)代的一個(gè)起點(diǎn)。”管總認(rèn)為，眼下加速兩化融合，實(shí)現(xiàn)無人化、少人化生產(chǎn)，對于企業(yè)是必須走的一條路。
自動(dòng)化與企業(yè)似乎成為了一枚硬幣的兩面，彼此不能分割?，F(xiàn)在，液壓夾模、磁力夾模已做成格萊富的基礎(chǔ)業(yè)務(wù)，采用精益制造模式，更能滿足家電行業(yè)輕量化要求。隨著更多個(gè)性化定制，客戶訂單量少、品種復(fù)雜，換模要求就更頻繁，對自動(dòng)化要求程度更高。格萊富在解決模力加減的同時(shí)，完成對模具的定位、交換、運(yùn)輸和存放，自動(dòng)化程度高，整套流程更加高效。
杭州格力智能模庫安裝圖
格萊富在家電行業(yè)的布局遠(yuǎn)不止于自動(dòng)換模。近年來，積極拓展智能模庫業(yè)務(wù)板塊，串聯(lián)整廠生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能化、無人化，通過數(shù)據(jù)采集傳輸、分析，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
“簡單的例子，模具的使用壽命不再需要人工統(tǒng)計(jì)，每次開機(jī)都會(huì)被記錄，智能模庫根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)，用運(yùn)模車自動(dòng)換模，并能進(jìn)行預(yù)熱，所有的生產(chǎn)變得更智能，而現(xiàn)在智能設(shè)備需求非常旺盛。”管總對今年業(yè)務(wù)也比較看好，隨著南通工廠的投產(chǎn)，產(chǎn)能將進(jìn)一步提升。
從近期單筆訂單額越做越大不難看出，格萊富改變了以往產(chǎn)品單一、金額小的模式，轉(zhuǎn)型成為整套、整廠解決方案供應(yīng)商，今年全年產(chǎn)值預(yù)計(jì)同比增長35%。
近年來，隨著人工智能技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向產(chǎn)業(yè)化，無論從國家層面還是企業(yè)層面都在積極推動(dòng)制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。“像格力、美的、大金、小米等大企業(yè)都在積極布局全生態(tài)鏈智能家電，我們也會(huì)緊跟腳步，不斷利用技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)線、改進(jìn)產(chǎn)品架構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量。”管總說。
在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不停調(diào)整階段，他認(rèn)為，隨著國內(nèi)人口紅利逐漸消失，生產(chǎn)成本不斷上漲，制造業(yè)面臨被動(dòng)轉(zhuǎn)移的困局。“要么轉(zhuǎn)移地方，或是自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級，只有這兩個(gè)選擇。”
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